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Centre de tournage à 5 axes, bi-broche Compact pour une haute valeur ajoutée efficace Rigidité et haute stabilité Durée de vie des outils prolongées La Miyano BNA-42 S2 est composé d’une tourelle principale à 8 positions indexable par ½ position. Toutes les positions peuvent être équipées d’outils motorisés. La broche principale ainsi que la contre-broche sont équipées d’un axe C. La BNA-42 S2 marie la grande rigidité et la précision. La forte réduction des temps morts conduit à des temps de production et de cycle raccourcis. Avec cette machine un usinage dur est possible. Automatisaition standard possible avec MiyButler Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Centre de tournage à 6 axes, bi-broches, axe Y Compact pour une haute valeur ajoutée efficace Flexibilité grace à 12 positions motorisés Polyvalence via l'axe Y La Miyano BNA-42 SY5 est composé d’une tourelle principale à 12 positions. Toutes les positions peuvent être équipées d’outils motorisés. La broche principale ainsi que la contre-broche sont équipées d’un axe C. La version SY5 comporte un axe Y. L’axe Y de la tourelle principale permet des usinages complexes obtenus précédemment par interpolation avec l'axe C. La BNA-42 SY5 marie la grande rigidité et la précision. La forte réduction des temps morts conduit à des temps de production et de cycle raccourcis. Automatisaition standard possible avec MiyButler Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réserv

Centre de tournage à 7 axes, bi-broche, axe Y Compact pour une haute valeur ajoutée efficace Rigidité et haute stabilité Usinage de pièces complexe Le tour Miyano BNA-42 DHY3 est composé d’une tourelle principale à 8 positions indexable par ½ position. Toutes les positions peuvent être équipées d’outils motorisés. La broche principale ainsi que la contre-broche sont équipées d’un axe C. La version DHY2 comporte un axe Y et une  tourelle de reprise supplémentaire. La BNA-42 DHY3 marie la grande rigidité et la précision. La forte réduction des temps morts conduit à des temps de production et de cycle raccourcis. Avec cette machine un usinage dur est possible. Automatisaition standard possible avec MiyButler Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Centre de tournage à 7 axes, bi-broche, axe Y Compact pour une haute valeur ajoutée efficace Rigidité et haute stabilité Usinage de pièces complexe La BNA-42MSY2 est équipé d'une broche principale et d'une contre-broche, d'une tourelle à 8 stations avec axe Y et d'une tourelle à 6 tours pour l'usinage du dos. Automatisaition standard possible avec MiyButler Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Centre de tournage à 10 axes, bi-broche, axe Y Compact pour une haute valeur ajoutée efficace Rigidité et haute stabilité 3 copaux simultanés La Miyano BNA-42 GTY avec ses 10 axes est un tour très compact avec broche principale mobile Z1 pour un travail en pince. La machine est équipée d’une tourelle octogonale à 16 positions se déplaçant sur 3 axes X2, Z2 et Y2. Afin d’accroître encore la productivité déjà élevée de la série BNA, le fabricant a développé un support vertical (peigne) avec 13 positions d’outils qui peut être déplacé selon les axes X1 et Y1. Cette fonction supplémentaire permet un usinage simultané jusqu’à 3 outils. Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Centre de tournage à 10 axes, technologie LFV, bi-broche, axe Y Usinage par oscillation (technologie LFV) pour matières dures et tenaces Compact pour une haute valeur ajoutée efficace Rigidité et haute stabilité 3 copaux simultanés La Miyano BNA-42 GTY à 10 axes est un tour très compact avec une poupée mobile. La machine est équipée d'une tourelle à 16 stations et d'un axe Y. Pour augmenter encore la productivité déjà élevée de la série BNA, un support vertical comportant jusqu'à 13 positions d'outils supplémentaires a été développé et il peut être déplacé sur les axes X et Y. Cette option d'usinage supplémentaire permet l'usinage simultané avec jusqu'à 3 outils en même temps. La BNA-42 GTY avec LFV est équipée de la dernière génération de commande Mitsubishi, la M730 VS Des copeaux courts avec la technologie d'usinage "LFV’’ Les copeaux non contrôlés ont ruiné de nombreux process d’usinage, par exemple en s'enroulant autour de la pièce ou de l'outil. Cela conduit souvent à la rupture de l'outil de coupe ou même à une collision lors du serrage de la pièce. "Low frequency vibration cutting” (LFV) est une technologie unique d'usinage par tournage utilisée sur le Miyano BNA-42 GTY avec LFV. Les entraînements linéaires génèrent des mouvements oscillants dans les axes à usiner, qui sont synchronisés avec la broche principale. Les changements de direction entraînent ce qu'on appelle des "coupes en l’aire". Plus précisément, la glissière oscillante casse les copeaux et réduit ainsi le risque de copeaux longs. L'utilisateur peut facilement déterminer la durée des oscillations par tours dans le programme en changeant la fréquence. Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Centre de tournage à 10 axes, technologie LFV, bi-broche, 2 tourelles, 2 axes Y Haute productivité via des guides linéaires sur tous les axes et 2 motobroches de 42 mm Haute flexibilité et polyvalence pour des pièces complexes Usinages par oscillations pour matières dures et tenaces Avec ses nombreuses nouvelles fonctions, le modèle ANX annonce une nouvelle ère dans le domaine des tours à tourelle. Le premier tour à tourelle de la marque Miyano a été équipé de la technologie LFV pour la coupe oscillante. L'enchevêtrement des puces, qui a posé des problèmes pendant de nombreuses années, appartient ainsi au passé. Un autre point fort est le panneau de commande avec la nouvelle IHM (interface homme-machine). La machine est équipée de deux broches, de deux tourelles et de deux axes Y. Sa vitesse de déplacement rapide a été augmentée par des guides linéaires sur tous les axes. Les broches sont des broches dites motorisées (Built in), qui raccourcissent les temps d'accélération et de décélération et améliorent le comportement global de réaction. En outre, la contre-broche peut être déplacée en X. En plus, l'ANX-42SYY est compatible avec OPC UA (Open Platform Communications United Architecture), une norme d'échange de données pour la communication industrielle. Toutes ces fonctions innovantes peuvent être logées dans une machine compacte. L'ANX combine des fonctions exceptionnelles, un design peu encombrant et une productivité maximale L'ANX-42 SYY dispose d'un système de coupe oscillant, appelé "Low frequency vibration cutting (LFV)” , une technologie d'usinage universelle et unique pendant le processus de tournage. Les entraînements linéaires des axes à usiner génèrent des mouvements oscillants, qui sont synchronisés avec la broche principale. Les changements de direction entraînent des "coupures d'air". Plus précisément expliqué, la glissière oscillante brise les copeaux et réduit ainsi le risque de copeaux longs. L'utilisateur peut facilement déterminer la durée des jetons en modifiant la fréquence dans le programme. Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques Automatisaition standard possible avec MiyXbutler

Centre de tournage à 6 axes, bi-broche, axe Y Usinages efficaces de petite série Rigidité et haute stabilité Durée de vie des outils prolongées Le Miyano BND-51 SY2 est muni d’une tourelle. Elle est installée en haut. Toutes les positions sont équipées avec des outils entraînés. Il est possible de travailler avec 12 outils entraînés sur ce centre de tournage. La broche principale et la contre broche sont avec des axes C, la tourelle avec un axe Y. Ce concept de machine permet un usinage optimal avec des temps d'arrêt très réduits. Avec cette machine un usinage dur est possible. Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Centre de tournage à 6 axes, bi-broche, axe Y Compact pour une haute valeur ajoutée efficace Usinages efficaces de petite série Rigidité et haute stabilité Durée de vie des outils prolongées Le centre de tournage Citizen Miyano BND-64 SY2 est muni d’une tourelle. Elle est installée en haut. Toutes les positions sont équipées avec des outils entraînés. Il est possible de travailler avec 12 outils entraînés sur ce centre de tournage. La broche principale et la contre broche sont avec des axes C, la tourelle avec un axe Y. Ce concept de machine permet un usinage. Avec cette machine un usinage dur est possible. Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Centre de tournage à 7 axes, bi-tourelle, bi-broche, axe Y Compact pour une haute valeur ajoutée efficace Rigidité et haute stabilité Usinage de pièces complèxes La Miyano BNJ-42 SY6  propose 4 positions fixes ou 8 positions fixes sur le revolver droit. La machine permet à la contre-broche de se déplacer sur 2 axes X2 et Z2. Ce révolver droit permet des usinages en temps masqué sur la contre-broche. Les usinages sur la broche principale et sur la contre-broche sont programmables  à l’aide de 2 canaux indépendant. Usinage combiné de l’axe Y L’axe Y de la tourelle principale permet des usinages complexes obtenus précédemment par interpolation avec l'axe C. Cela permet le fraisage de filets de grands diamètres ainsi que de grandes poches et des perçages en coordonnées cartésiennes. Automatisaition standard possible avec MiyButler Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Centre de tournage à 7 axes, bi-tourelle, bi-broche, axe Y Compact pour une haute valeur ajoutée efficace Rigidité et haute stabilité Usinage de pièces complèxes La Miyano BNJ-51 SY6 propose une cinématique, avec 12 outils entraînés et axe Y sur la tourelle de gauche, avec 4 positions pour des outils entraînés et 4 positions fixes ou 8 positions fixes sur le revolver droit. Le concept des modèles BNJ-SY6 permet à la contre-broche de se déplacer sur 2 axes X2 et Z2. Ce révolver droit permet des usinages en temps masqué sur la contre-broche. Les usinages sur la broche principale et sur la contre-broche sont programmables  à l’aide de 2 canaux indépendant. Automatisaition standard possible avec MiyButler Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Centre de tournage à 8 axes, bi-tourelle, bi-broche, axe Y Haute flexibilité et polyvalence via les 2 tourelles 12 positions Rigidité et haute stabilité Usinage de pièces complèxes La Miyano BNE-51 SY6 est muni de deux revolvers. Un revolver est installé en haut et un autre en bas dans la zone d’usinage. Toutes les positions sont équipées avec des outils entraînés. Il est possible de travailler avec 24 outils entraînés sur ce centre de tournage. La broche principale et la contre broche sont équipés d’axes C et la tourelle en haut est munie d’un axe Y. Ce concept de machine permet un usinage optimal de très haute productivité. Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Centre de tournage à 9 axes, bi-broches, bi-tourelles, 2 axes Y Haute flexibilité et polyvalence via les 2 tourelles 12 positions Rigidité et haute stabilité 3 copeaux simultanés La Miyano BNE-51 MSY est muni de deux revolvers. Un revolver est installé en haut et un autre en bas dans la zone d’usinage. Toutes les positions sont équipées avec des outils entraînés. Il est possible de travailler avec 24 outils entraînés sur ce centre de tournage. La broche principale et la contre broche sont équipés d’axes C et la tourelle en haut est munie d’un axe Y. Le nouveau modèle possède maintenant un nouvel axe X3 sur la contre-broche. Cette axe supplé-mentaire permet un usinage  jusqu'à 3 copeaux simultanés. Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Centre de tournage à 10 axes, bi-tourelle, bi-broche, 2 axes Y Haute flexibilité et polyvalence via les 2 tourelles 12 positions Rigidité et haute stabilité 3 copeaux simultanés La Miyano BNE-51 MYY est équipé de deux tourelles porte-outils de 12 stations chacune. Tous les postes peuvent être équipés d'outils entraînés. Toutes peuvent être équipées d'outils entraînés. Il est donc possible de travailler avec 24 outils motorisés. La broche principale et la contre-broche sont équipées d'axes C, les tourelles supérieure et inférieure d'un axe Y. L'utilisation de l'axe X3 sur la broche de reprise (SP2) et de la commande synchrone offre un usinage simultané jusqu’à 3 outils et permet des temps de cycle plus courts, une utilisation extrêmement simplifiée. L'axe Y2 sur la tourelle inférieure, offre la possibilité de fraisages simultanés sur 2 côtés de la pièce à usiner. L’écran tactile de 15 pouces facilite l’utilisation pour l’opérateur. Cet écran est équipé de la nouvelle application IHM (interface homme machine). Le temps de réglage ou de programmation est réduit via l'utilisation d'un ensemble d'outils sélectifs. La configuration des outils de la tourelle peut être sélectionnée sur l'écran. Un design universel avec un code couleurs a été introduit pour le nouveau panneau de commande. Cette nouveauté facilite la transmission et la compréhension des informations machine. La large porte coulissante et le volume généreux de la zone de travail facilitent l’ergonomie et l'installation des outils. A travers la nouvelle fenêtre (3 fois plus grande) l'opérateur peut facilement suivre l'état et l’avancement des usinages. En plus, la BNE-51 MYY est compatible avec OPC UA (Open Platform Communications United Architecture), une norme d'échange de données pour la communication industrielle. Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Centre de tournage à 10 axes, bi-tourelle, bi-broche, 2 axes Y Compact pour une haute valeur ajoutée efficace 3 copeaux simultanés Usinage de pièces complèxes La Miyano BNE-65 MYY est équipé de deux tourelles porte-outils de 12 stations chacune. Tous les postes peuvent être équipés d'outils entraînés. Toutes peuvent être équipées d'outils entraînés. Il est donc possible de travailler avec 24 outils motorisés. La broche principale et la contre-broche sont équipées d'axes C, les tourelles supérieure et inférieure d'un axe Y. L'utilisation de l'axe X3 sur la broche de reprise (SP2) et de la commande synchrone offre un usinage simultané jusqu’à 3 outils et permet des temps de cycle plus courts, une utilisation extrêmement simplifiée. L'axe Y2 sur la tourelle inférieure, offre la possibilité de fraisages simultanés sur 2 côtés de la pièce à usiner. L’écran tactile de 15 pouces facilite l’utilisation pour l’opérateur. Cet écran est équipé de la nouvelle application IHM (interface homme machine). Le temps de réglage ou de programmation est réduit via l'utilisation d'un ensemble d'outils sélectifs. La configuration des outils de la tourelle peut être sélectionnée sur l'écran. Un design universel avec un code couleurs a été introduit pour le nouveau panneau de commande. Cette nouveauté facilite la transmission et la compréhension des informations machine. La large porte coulissante et le volume généreux de la zone de travail facilitent l’ergonomie et l'installation des outils. A travers la nouvelle fenêtre (3 fois plus grande) l'opérateur peut facilement suivre l'état et l’avancement des usinages. En plus, la BNE-65 MYY est compatible avec OPC UA (Open Platform Communications United Architecture), une norme d'échange de données pour la communication industrielle.  Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Centre de tournage à 9 axes, bi-broche, bi-tourelle, 2 axes Y Plus de couple pour usinage lourd Rigidité et haute stabilié Haute flexibilité at polyvalence via les 2 tourelles 12 positions Le Citizen Miyano ABX-51 SYY2 est dotée de 2 axes Y sur 2 tourelles révolver qui vous permettent d’usiner des pièces complexes. Ce modèle est unique par le fait que les deux révolvers peuvent travailler sur la broche principale et la contre-broche. En outre, les 12 positions peuvent toutes être équipées d’outils entraînés. Ce qui permet de travailler sur ce centre de tournage avec 24 outils entraînés. La broche principale et la contre-broche sont dotées d’axes C. Tous les guidages sont recouverts de façon optimale et ainsi protégés contre les copeaux. Toutes les coulisses sont grattées, ce qui donne une haute précision et  une grande fiabilité au centre de tournage. La dilatation thermique est réduite au minimum. Pas besoin de réglages continus des correcteurs d’outils car les pièces sont dès le départ dans la limite des tolérances. Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Centre de tournage à 12 axes, bi-broche, 3 tourelles, 3 axes Y Plus de couple pour usinage lourd Rigidité et haute stabilié Haute flexibilité at polyvalence via les 3 tourelles avec axe Y 3 copeaux simultanés Le Citizen Miyano ABX-51 THY est dotée de 3 axes Y sur 3 tourelles révolver qui vous permettent d’usiner des pièces complexes. Ce modèle est unique par le fait que la tourelle en bas peuvent travailler sur la broche principale et la contre-broche. En outre, les 12 positions peuvent toutes être équipées d’outils entraînés. Ce qui permet de travailler sur ce centre de tournage avec 36 outils entraînés. La broche principale et la contre-broche sont dotées d’axes C. Tous les guidages sont recouverts de façon optimale et ainsi protégés contre les copeaux. Toutes les coulisses sont grattées, ce qui donne une haute précision et  une grande fiabilité au centre de tournage. La dilatation thermique est réduite au minimum. Pas besoin de réglages continus des correcteurs d’outils car les pièces sont dès le départ dans la limite des tolérances. Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Centre de tournage à 9 axes, bi-broche, bi-tourelle, 2 axes Y Plus de couple pour usinage lourd Rigidité et haute stabilié Haute flexibilité at ployvalence via les 2 tourelles 12 positions Le Citizen Miyano ABX-64 SYY est dotée de 2 axes Y sur 2 tourelles révolver qui vous permettent d’usiner des pièces complexes. Ce modèle est unique par le fait que les deux révolvers peuvent travailler sur la broche principale et la contre-broche. En outre, les 12 positions peuvent toutes être équipées d’outils entraînés. Ce qui permet de travailler sur ce centre de tournage avec 24 outils entraînés. La broche principale et la contre-broche sont dotées d’axes C. Tous les guidages sont recouverts de façon optimale et ainsi protégés contre les copeaux. Toutes les coulisses sont grattées, ce qui donne une haute précision et  une grande fiabilité au centre de tournage. La dilatation thermique est réduite au minimum. Pas besoin de réglages continus des correcteurs d’outils car les pièces sont dès le départ dans la limite des tolérances. Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Centre de tournage à 12 axes, bi-broche, 3 tourelles, 3 axes Y Plus de couple pour usinage lourd Rigidité et haute stabilié Haute flexibilité at polyvalence via les 3 tourelles avec axe Y 3 copeaux simultanés Le Citizen Miyano ABX-64 THY est dotée de 3 axes Y sur 3 tourelles révolver qui vous permettent d’usiner des pièces complexes. Ce modèle est unique par le fait que la tourelle en bas peuvent travailler sur la broche principale et la contre-broche. En outre, les 12 positions peuvent toutes être équipées d’outils entraînés. Ce qui permet de travailler sur ce centre de tournage avec 36 outils entraînés. La broche principale et la contre-broche sont dotées d’axes C. Tous les guidages sont recouverts de façon optimale et ainsi protégés contre les copeaux. Toutes les coulisses sont grattées, ce qui donne une haute précision et  une grande fiabilité au centre de tournage. La dilatation thermique est réduite au minimum. Pas besoin de réglages continus des correcteurs d’outils car les pièces sont dès le départ dans la limite des tolérances. Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Tour frontal de haute précision automatisé Hyper compact pour une haute valeur ajoutée Tournage dur Rigidité et haute stabilité Le principe de construction compact du Citizen Miyano GN-3200 permet d’atteindre une haute productivité et par conséquent cet équipement occupe une surface au sol réduite. Comme pour toutes les machines similaires Miyano, la stabilité thermique et la précision d’usinage à long terme sont les objectifs principaux. La construction de grande rigidité garantie un usinage avec un état de surface d’une très haute qualité ce qui offre de grands avantages pour le tournage dur. Ainsi, les vibrations qui se produisent lors d’usinage de matières difficilement usinables sont ainsi complètement éliminés. Ainsi les temps de cycles sont optimisés et les frais de production diminués tout en garantissant une grande précision et une haute longévité des outils de coupe. Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Tour frontal de haute précision, bi-broche, automatisé Hyper compact pour une haute valeur ajoutée Tournage dur Rigidité et haute stabilité Le principe de construction compact du Citizen Miyano GN-3200 permet d’atteindre une haute productivité et par conséquent cet équipement occupe une surface au sol réduite. Comme pour toutes les machines similaires Miyano, la stabilité thermique et la précision d’usinage à long terme sont les objectifs principaux. La construction de grande rigidité garantie un usinage avec un état de surface d’une très haute qualité ce qui offre de grands avantages pour le tournage dur. Ainsi, les vibrations qui se produisent lors d’usinage de matières difficilement usinables sont ainsi complètement éliminés. Ainsi les temps de cycles sont optimisés et les frais de production diminués tout en garantissant une grande précision et une haute longévité des outils de coupe. Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Tour frontal de haute précision automatisé Hyper compact pour une haute valeur ajoutée Tournage dur Rigidité et haute stabilité Le principe de construction compact du Citizen Miyano GN-4200 permet d’atteindre une haute productivité et par conséquent cet équipement occupe une surface au sol réduite. Comme pour toutes les machines similaires Miyano, la stabilité thermique et la précision d’usinage à long terme sont les objectifs principaux. La construction de grande rigidité garantie un usinage avec un état de surface d’une très haute qualité ce qui offre de grands avantages pour le tournage dur. Ainsi, les vibrations qui se produisent lors d’usinage de matières difficilement usinables sont ainsi complètement éliminés. Ainsi les temps de cycles sont optimisés et les frais de production diminués tout en garantissant une grande précision et une haute longévité des outils de coupe. Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Tour frontal de haute précision automatisé avec LFV Usinage par oscillation (technologie LFV) Hyper compact pour une haute valeur ajoutée Tournage dur Rigidité et haute stabilité Le principe de construction compact du Miyano VC-03 permet d’atteindre une haute productivité  et par conséquent cet équipement occupe une surface au sol réduite. Comme pour toutes les machines similaires Miyano, la stabilité thermique et la précision d’usinage à long terme sont les objectifs principaux. La construction de grande rigidité garantie un usinage  avec un état de surface d’une très haute qualité ce qui offre de grands avantages pour le tournage dur. Ainsi, les vibrations qui se produisent lors d’usinage de matières difficilement usinables sont ainsi complètement éliminés. Ainsi les temps de cycles sont optimisés et les frais de production diminués tout en garantissant une grande précision et une haute longévité des outils de coupe. Une technologie d’usinage révolutionnaire qui contribue à des copeaux courts «Low frequency vibration cutting» ou, en français, «L’usinage par enlèvement de copeaux par oscillations» est une nouvelle technologie d’usinage qui est employée sur le Miyano VC03. Les entraînements linéaires génèrent ici dans les axes à usiner des mouvements oscillants qui sont synchronisés avec la broche principale. Les changements de direction produisent des trajets dits «hors matière» qui provoquent une rupture du copeau. Miyano pourquoi? Miyano s’appuie sur trois facteurs clés: Haute précision – haute stabilité – longue durée de vie. Tous les Miyano's se distinguent par ces caractéristiques particulières: Broche à paroi épaisse équipée d’une combinaison de roulements de grands diamètres Broche coulissante spéciale pour un entretien facile Glissières grattées à la main et trempées par induction Bâti machine d’une seule pièce construite en forme de plate-forme, intégrant le réservoir d’huile, permettant une parfaite maîtrise des dilatations thermiques

Centre d'usinage 3 axes vertical à table Encombrement minimal et donc augmentation du bénéfice par m2 Temps record d'une puce à l'autre de 1,4 seconde Changement d'outil en 0,8 seconde. Disponibilité des machines de plus de 98 Automatisation de la machine Via le développement intégré machine/contrôleur, de l’élimination des opérations inutiles et des pertes de temps permettent à la Speedio S300X2 de démontrer pleinement ses capacités, ce qui se traduit par une productivité élevée. Accélérations de l’axe Z jusqu’à 2,2G Changement d’outils copeaux à copeaux de 1.3 sec Broche avec servomoteur dynamique à faible inertie offrant un temps de démarrage/arrêt de 0,17 sec permet des taraudages synchronisés à grande vitesse, le plus rapide au monde et avec une grande précision Flux des copeaux garantit      Contrôle des opérations simultanées La réduction des temps improductifs a été obtenue en effectuant simultanément le changement d'outil et le positionnement des axes X/Y. Moteur de broche haute puissance Les vitesses de rotation des broches sont disponibles dans différentes variantes allant de 10'000 à 27'000 tr/min. avec une option une broche dite à « couple élevé » de 92 Nm Vitesse moyenne et grande vitesse, caractéristiques pour une haute efficacité d'usinage Caractéristique à faible vitesse optimale pour l'usinage lourd Usinage tridimensionnel à grande vitesse En plus des spécifications de la broche à grande vitesse, un usinage rapide et de haute précision est réalisé grâce au contrôle d'usinage tridimensionnel original de Brother. La commande Brother est équipée d'une fonction d'anticipation de 200 blocs et d'une fonction de décalage de la trajectoire pour un usinage lisse. La commande Brother - conviviale et fiable Les fonctions de la commande originale de Brother "CNC-C00 Series" sont axés sur la convivialité et faciles à utiliser. La commande est ouverte et compatible ISO. La présence d'un outil de broche est détectée sans utiliser de capteur. Les données du couple broche peuvent être sorties vers une carte mémoire (format CSV). L'espace a été augmenté pour l'extension du système en cas d'automatisation, etc. Fonction PLC, équipée en standard d'un automate programmable Les produits suivants sont disponibles pour l'automatisaition de la Speedio S300X2 broButler Modulbox Pallet in motion – vidéo sur Youtube

Centre d'usinage 3 axes vertical à table 28 outils Option usiange simultané 5 axes 70 bar haute pression Commande CNC-D00 avec interface OPC UA Via le développement intégré machine/contrôleur, de l’élimination des opérations inutiles et des pertes de temps permettent à la Speedio S300Xd1 de démontrer pleinement ses capacités, ce qui se traduit par une productivité élevée. En option, il est désormais possible de choisir un usinage simultané sur 5 axes. Accélérations de l’axe Z jusqu’à 2,2G Changement d’outils copeaux à copeaux de 1.3 sec Broche avec servomoteur dynamique à faible inertie offrant un temps de démarrage/arrêt de 0,17 sec permet des taraudages synchronisés à grande vitesse, le plus rapide au monde et avec une grande précision Flux des copeaux garantit      Contrôle des opérations simultanées La réduction des temps improductifs a été obtenue en effectuant simultanément le changement d'outil et le positionnement des axes X/Y. Moteur de broche haute puissance Les vitesses de rotation des broches sont disponibles dans différentes variantes allant de 10'000 à 27'000 tr/min. avec une option une broche dite à « couple élevé » de 92 Nm Vitesse moyenne et grande vitesse, caractéristiques pour une haute efficacité d'usinage Caractéristique à faible vitesse optimale pour l'usinage lourd Usinage tridimensionnel à grande vitesse En plus des spécifications de la broche à grande vitesse, un usinage rapide et de haute précision est réalisé grâce au contrôle d'usinage tridimensionnel original de Brother. La commande Brother est équipée d'une fonction d'anticipation de 200 blocs et d'une fonction de décalage de la trajectoire pour un usinage lisse. La commande Brother - conviviale et fiable Les fonctions de la commande originale de Brother "CNC-D00 Series" sont axés sur la convivialité et faciles à utiliser. La commande est ouverte et compatible ISO et vient avec interface OPC UA. La présence d'un outil de broche est détectée sans utiliser de capteur. Les données du couple broche peuvent être sorties vers une carte mémoire (format CSV). L'espace a été augmenté pour l'extension du système en cas d'automatisation, etc. Fonction PLC, équipée en standard d'un automate programmable Vos avantages Encombrement minimal et donc augmentation du bénéfice par m2 Temps record d'une puce à l'autre de 1,4 seconde Changement d'outil en 0,7 seconde. Disponibilité des machines de plus de 98 Automatisation de la machine Les produits suivants sont disponibles pour l'automatisaition de la Speedio S500Xd1 broButler Modulbox Pallet in motion – vidéo sur Youtube

Centre d'usinage 3 axes vertical à table Encombrement minimal et donc augmentation du bénéfice par m2 Temps record d'une puce à l'autre de 1,4 seconde Changement d'outil en 0,8 seconde. Disponibilité des machines de plus de 98 Automatisation de la machine Via le développement intégré machine/contrôleur, de l’élimination des opérations inutiles et des pertes de temps permettent à la Speedio S500X2 de démontrer pleinement ses capacités, ce qui se traduit par une productivité élevée. Accélérations de l’axe Z jusqu’à 2,2G Changement d’outils copeaux à copeaux de 1.3 sec Broche avec servomoteur dynamique à faible inertie offrant un temps de démarrage/arrêt de 0,17 sec permet des taraudages synchronisés à grande vitesse, le plus rapide au monde et avec une grande précision Flux des copeaux garantit      Contrôle des opérations simultanées La réduction des temps improductifs a été obtenue en effectuant simultanément le changement d'outil et le positionnement des axes X/Y. Moteur de broche haute puissance Les vitesses de rotation des broches sont disponibles dans différentes variantes allant de 10'000 à 27'000 tr/min. avec une option une broche dite à « couple élevé » de 92 Nm Vitesse moyenne et grande vitesse, caractéristiques pour une haute efficacité d'usinage Caractéristique à faible vitesse optimale pour l'usinage lourd Usinage tridimensionnel à grande vitesse En plus des spécifications de la broche à grande vitesse, un usinage rapide et de haute précision est réalisé grâce au contrôle d'usinage tridimensionnel original de Brother. La commande Brother est équipée d'une fonction d'anticipation de 200 blocs et d'une fonction de décalage de la trajectoire pour un usinage lisse. La commande Brother - conviviale et fiable Les fonctions de la commande originale de Brother "CNC-C00 Series" sont axés sur la convivialité et faciles à utiliser. La commande est ouverte et compatible ISO. La présence d'un outil de broche est détectée sans utiliser de capteur. Les données du couple broche peuvent être sorties vers une carte mémoire (format CSV). L'espace a été augmenté pour l'extension du système en cas d'automatisation, etc. Fonction PLC, équipée en standard d'un automate programmable Les produits suivants sont disponibles pour l'automatisaition de la Speedio S500X2 broButler Modulbox Pallet in motion – vidéo sur Youtube

Centre d'usinage 3 axes vertical à table 28 outils Option usinage simultané 5 axes 70 bar haute pression Commande CNC-D00 avec interface OPC UA Via le développement intégré machine/contrôleur, de l’élimination des opérations inutiles et des pertes de temps permettent à la Speedio S500Xd1 de démontrer pleinement ses capacités, ce qui se traduit par une productivité élevée. En option, il est désormais possible de choisir un usinage simultané sur 5 axes. Accélérations de l’axe Z jusqu’à 2,2G Changement d’outils copeaux à copeaux de 1.3 sec Broche avec servomoteur dynamique à faible inertie offrant un temps de démarrage/arrêt de 0,17 sec permet des taraudages synchronisés à grande vitesse, le plus rapide au monde et avec une grande précision Flux des copeaux garantit      Contrôle des opérations simultanées La réduction des temps improductifs a été obtenue en effectuant simultanément le changement d'outil et le positionnement des axes X/Y. Moteur de broche haute puissance Les vitesses de rotation des broches sont disponibles dans différentes variantes allant de 10'000 à 27'000 tr/min. avec une option une broche dite à « couple élevé » de 92 Nm Vitesse moyenne et grande vitesse, caractéristiques pour une haute efficacité d'usinage Caractéristique à faible vitesse optimale pour l'usinage lourd Usinage tridimensionnel à grande vitesse En plus des spécifications de la broche à grande vitesse, un usinage rapide et de haute précision est réalisé grâce au contrôle d'usinage tridimensionnel original de Brother. La commande Brother est équipée d'une fonction d'anticipation de 200 blocs et d'une fonction de décalage de la trajectoire pour un usinage lisse. La commande Brother - conviviale et fiable Les fonctions de la commande originale de Brother "CNC-D00 Series" sont axés sur la convivialité et faciles à utiliser. La commande est ouverte et compatible ISO et vient avec interface OPC UA. La présence d'un outil de broche est détectée sans utiliser de capteur. Les données du couple broche peuvent être sorties vers une carte mémoire (format CSV). L'espace a été augmenté pour l'extension du système en cas d'automatisation, etc. Fonction PLC, équipée en standard d'un automate programmable Vos avantages Encombrement minimal et donc augmentation du bénéfice par m2 Temps record d'une puce à l'autre de 1,3 seconde Changement d'outil en 0,7 seconde. Disponibilité des machines de plus de 98 Automatisation de la machine Les produits suivants sont disponibles pour l'automatisaition de la Speedio S500Xd1 broButler Modulbox Pallet in motion – vidéo sur Youtube

Centre d'usinage 3 axes vertical à table Encombrement minimal et donc augmentation du bénéfice par m2 Temps record d'une puce à l'autre de 1,4 seconde Changement d'outil en 0,8 seconde. Disponibilité des machines de plus de 98 Automatisation de la machine Via le développement intégré machine/contrôleur, de l’élimination des opérations inutiles et des pertes de temps permettent à la Speedio S700X2 de démontrer pleinement ses capacités, ce qui se traduit par une productivité élevée. Accélérations de l’axe Z jusqu’à 2,2G Changement d’outils copeaux à copeaux de 1.3 sec Broche avec servomoteur dynamique à faible inertie offrant un temps de démarrage/arrêt de 0,17 sec permet des taraudages synchronisés à grande vitesse, le plus rapide au monde et avec une grande précision Flux des copeaux garantit      Contrôle des opérations simultanées La réduction des temps improductifs a été obtenue en effectuant simultanément le changement d'outil et le positionnement des axes X/Y. Moteur de broche haute puissance Les vitesses de rotation des broches sont disponibles dans différentes variantes allant de 10'000 à 27'000 tr/min. avec une option une broche dite à « couple élevé » de 92 Nm Vitesse moyenne et grande vitesse, caractéristiques pour une haute efficacité d'usinage Caractéristique à faible vitesse optimale pour l'usinage lourd Usinage tridimensionnel à grande vitesse En plus des spécifications de la broche à grande vitesse, un usinage rapide et de haute précision est réalisé grâce au contrôle d'usinage tridimensionnel original de Brother. La commande Brother est équipée d'une fonction d'anticipation de 200 blocs et d'une fonction de décalage de la trajectoire pour un usinage lisse. La commande Brother - conviviale et fiable Les fonctions de la commande originale de Brother "CNC-C00 Series" sont axés sur la convivialité et faciles à utiliser. La commande est ouverte et compatible ISO. La présence d'un outil de broche est détectée sans utiliser de capteur. Les données du couple broche peuvent être sorties vers une carte mémoire (format CSV). L'espace a été augmenté pour l'extension du système en cas d'automatisation, etc. Fonction PLC, équipée en standard d'un automate programmable Les produits suivants sont disponibles pour l'automatisaition de la Speedio S700X2 broButler Modulbox Pallet in motion – vidéo sur Youtube

Centre d'usinage 3 axes vertical à table 28 outils Option usiange simultané 5 axes 70 bar haute pression Commande CNC-D00 avec interface OPC UA Via le développement intégré machine/contrôleur, de l’élimination des opérations inutiles et des pertes de temps permettent à la Speedio S700Xd1 de démontrer pleinement ses capacités, ce qui se traduit par une productivité élevée. En option, il est désormais possible de choisir un usinage simultané sur 5 axes. Accélérations de l’axe Z jusqu’à 2,2G Changement d’outils copeaux à copeaux de 1.3 sec Broche avec servomoteur dynamique à faible inertie offrant un temps de démarrage/arrêt de 0,17 sec permet des taraudages synchronisés à grande vitesse, le plus rapide au monde et avec une grande précision Flux des copeaux garantit      Contrôle des opérations simultanées La réduction des temps improductifs a été obtenue en effectuant simultanément le changement d'outil et le positionnement des axes X/Y. Moteur de broche haute puissance Les vitesses de rotation des broches sont disponibles dans différentes variantes allant de 10'000 à 27'000 tr/min. avec une option une broche dite à « couple élevé » de 92 Nm Vitesse moyenne et grande vitesse, caractéristiques pour une haute efficacité d'usinage Caractéristique à faible vitesse optimale pour l'usinage lourd Usinage tridimensionnel à grande vitesse En plus des spécifications de la broche à grande vitesse, un usinage rapide et de haute précision est réalisé grâce au contrôle d'usinage tridimensionnel original de Brother. La commande Brother est équipée d'une fonction d'anticipation de 200 blocs et d'une fonction de décalage de la trajectoire pour un usinage lisse. La commande Brother - conviviale et fiable Les fonctions de la commande originale de Brother "CNC-D00 Series" sont axés sur la convivialité et faciles à utiliser. La commande est ouverte et compatible ISO et vient avec interface OPC UA. La présence d'un outil de broche est détectée sans utiliser de capteur. Les données du couple broche peuvent être sorties vers une carte mémoire (format CSV). L'espace a été augmenté pour l'extension du système en cas d'automatisation, etc. Fonction PLC, équipée en standard d'un automate programmable Vos avantages Encombrement minimal et donc augmentation du bénéfice par m2 Temps record d'une puce à l'autre de 1,4 seconde Changement d'outil en 0,7 seconde. Disponibilité des machines de plus de 98 Automatisation de la machine Les produits suivants sont disponibles pour l'automatisaition de la Speedio S500Xd1 broButler Modulbox Pallet in motion – vidéo sur Youtube

Centre d'usinage 3 axes vertical à table Encombrement minimal et donc augmentation du bénéfice par m2 Temps record d'une puce à l'autre de 1,2 seconde Changement d'outil en 0,6 seconde. Disponibilité des machines de plus de 98% Plus grande facilité d'utilisation avec l'écran couleur de 15" et la navigation par menu Compatible avec OPC UA Automatisation de la machine Via le développement intégré machine/contrôleur, de l’élimination des opérations inutiles et des pertes de temps permettent à la Speedio W1000Xd1 de démontrer pleinement ses capacités, ce qui se traduit par une productivité élevée. Accélérations de l’axe Z jusqu’à 2,2G Changement d’outils copeaux à copeaux de 1.3 sec Broche avec servomoteur dynamique à faible inertie offrant un temps de démarrage/arrêt de 0,17 sec permet des taraudages synchronisés à grande vitesse, le plus rapide au monde et avec une grande précision Flux des copeaux garantit      Contrôle des opérations simultanées La réduction des temps improductifs a été obtenue en effectuant simultanément le changement d'outil et le positionnement des axes X/Y. Moteur de broche haute puissance Les vitesses de rotation des broches sont disponibles dans différentes variantes allant de 10'000 à 16'000 tr/min. avec une option une broche dite à « couple élevé » de 92 Nm Vitesse moyenne et grande vitesse, caractéristiques pour une haute efficacité d'usinage Caractéristique à faible vitesse optimale pour l'usinage lourd Usinage tridimensionnel à grande vitesse En plus des spécifications de la broche à grande vitesse, un usinage rapide et de haute précision est réalisé grâce au contrôle d'usinage tridimensionnel original de Brother. La commande Brother - conviviale et fiable Les fonctions de la commande originale de Brother "CNC-D00 Series" sont axés sur la convivialité et faciles à utiliser. La commande est ouverte et compatible ISO. La présence d'un outil de broche est détectée sans utiliser de capteur. Les données du couple broche peuvent être sorties vers une carte mémoire (format CSV). L'espace a été augmenté pour l'extension du système en cas d'automatisation, etc. Fonction PLC, équipée en standard d'un automate programmable Les produits suivants sont disponibles pour l'automatisaition de la Speedio W1000Xd1 broButler Modulbox Pallet in motion – Youtube vidéo

Centre d'usinage 3 axes vertical à double table 1,7 sec. copeaux à copeaux Espace minimum requis et donc augmentation du bénéfice par m2 Options de broche variable pour une vitesse et un couple maximum Une disponibilité des machines de 98% assure une productivité et une compétitivité accrues Le champion du monde du taraudage La construction robuste de la Speedio R450X2 permet un usinage haute vitesse, ultra précis et de grande qualité. La machine est très compacte et nécessite peu d'espace au sol dans la hall de production. L'entreprise génère plus de bénéfices par m2. Elle peut être équipé d'un refroidissement interne de 70 bar si nécessaire. Usinage en continu grâce à la double table rotative Brother La table est intégré et est basée sur la double table haute vitesse Brother originale et permet l'usinage et le changement de pièces simultanés. Lors du changement de palette à grande vitesse, aucun levage n'est nécessaire et une grande fiabilité est obtenue grâce à la structure monobloc. Pendant qu'une pièce est usinée sur une palette, une nouvelle pièce peut être serrée sur l'autre palette. Cela permet de gagner du temps et de pratiquer l'usinage sans arrêt. La rotation de la table à palettes s’effectue en un temps record de 2,9 secondes. Efficacité de production avec le cycle fixe de changement d'outil (ATC non stop) Les broches utilisées ont un temps de démarrage/arrêt très court. Cela permet à l'axe Z de se déplacer directement vers la position de changement sans avoir à s'arrêter à mi-chemin et d’attendre l’arrêt de rotation. Pendant le changement d'outil et la rotation du changeur de palettes, les axes X/Y et les autres axes (par exemple diviseur) peuvent être positionnés simultanément. La productivité est améliorée et les temps de changements sont réduits au minimum. Cycle de filetage (mode de synchronisation) La broche Brother est équipée du contrôle de synchronisation pour des filetages à grande vitesse, il atteint une vitesse de coupe de 377 m/min. Exemple Vitesse de coupe 377m/min Filetage : M20 Vitesse de la broche : n 6 000 Matériau : aluminium L'accélération optimale peut être ajustée en fonction de la charge de la pièce. L'accélération optimale de l'axe X/Y peut également être réglée en fonction de la charge de la table. Commande Brother La commande Brother est ouverte. Il n'y a donc pas de coûts supplémentaires pour les options ultérieures et les programmes sont compatibles avec l'ISO. Un temps de passage rapide "copeaux à copeaux" avec les portes-outils Brother BT30 Big Plus L’attachement de la broche Brother en BT30 Big Plus réduit les coûts d'investissement en machines et outils par rapport à un système BT40. Le poids plus faible du porte-outil se traduit automatiquement par un temps de passage "copeaux à copeaux" plus rapide.

Centre d'usinage 3 axes vertical à double table 1,7 sec. copeaux à copeaux Espace minimum requis et donc augmentation du bénéfice par m2 Options de broche variable pour une vitesse et un couple maximum Une disponibilité des machines de 98% assure une productivité et une compétitivité accrues Le champion du monde du taraudage La construction robuste de la Speedio R650X2 permet un usinage haute vitesse, ultra précis et de grande qualité. La machine est très compacte et nécessite peu d'espace au sol dans la hall de production. L'entreprise génère plus de bénéfices par m2. Elle peut être équipé d'un refroidissement interne de 70 bar si nécessaire. La R650X2 comprend un magasin de 40 outils. Usinage en continu grâce à la double table rotative Brother La table est intégré et est basée sur la double table haute vitesse Brother originale et permet l'usinage et le changement de pièces simultanés. Lors du changement de palette à grande vitesse, aucun levage n'est nécessaire et une grande fiabilité est obtenue grâce à la structure monobloc. Pendant qu'une pièce est usinée sur une palette, une nouvelle pièce peut être serrée sur l'autre palette. Cela permet de gagner du temps et de pratiquer l'usinage sans arrêt. La rotation de la table à palettes s’effectue en un temps record de 2,9 secondes. Efficacité de production avec le cycle fixe de changement d'outil (ATC non stop) Les broches utilisées ont un temps de démarrage/arrêt très court. Cela permet à l'axe Z de se déplacer directement vers la position de changement sans avoir à s'arrêter à mi-chemin et d’attendre l’arrêt de rotation. Pendant le changement d'outil et la rotation du changeur de palettes, les axes X/Y et les autres axes (par exemple diviseur) peuvent être positionnés simultanément. La productivité est améliorée et les temps de changements sont réduits au minimum. Cycle de filetage (mode de synchronisation) La broche Brother est équipée du contrôle de synchronisation pour des filetages à grande vitesse, il atteint une vitesse de coupe de 377 m/min. Exemple Vitesse de coupe 377m/min Filetage : M20 Vitesse de la broche : n 6 000 Matériau : aluminium L'accélération optimale peut être ajustée en fonction de la charge de la pièce. L'accélération optimale de l'axe X/Y peut également être réglée en fonction de la charge de la table. Commande Brother La commande Brother est ouverte. Il n'y a donc pas de coûts supplémentaires pour les options ultérieures et les programmes sont compatibles avec l'ISO. Un temps de passage rapide "copeaux à copeaux" avec les portes-outils Brother BT30 Big Plus L’attachement de la broche Brother en BT30 Big Plus réduit les coûts d'investissement en machines et outils par rapport à un système BT40. Le poids plus faible du porte-outil se traduit automatiquement par un temps de passage "copeaux à copeaux" plus rapide.

Centre d'usinage 5 axes Usinage sur 5 axes intégré au départ usine 28 outils Pression élevée de 70 bars Commande CNC-DO0 avec OPC UA 1.3 seconde: des temps copeau à copeau records Via le développement intégré machine/contrôleur, de l’élimination des opérations inutiles et des pertes de temps permettent à la Speedio U500Xd1 de démontrer pleinement ses capacités, ce qui se traduit par une productivité élevée. Accélérations de l’axe Z jusqu’à 2,2G Changement d’outils copeaux à copeaux de 1.3 sec Broche avec servomoteur dynamique à faible inertie offrant un temps de démarrage/arrêt de 0,17 sec permet des taraudages synchronisés à grande vitesse, le plus rapide au monde et avec une grande précision Flux des copeaux garantit      Contrôle des opérations simultanées La réduction des temps improductifs a été obtenue en effectuant simultanément le changement d'outil et le positionnement des axes X/Y. Moteur de broche haute puissance Les vitesses de rotation des broches sont disponibles dans différentes variantes allant de 10'000 à 16'000 tr/min. avec une option une broche dite à « couple élevé » de 92 Nm Vitesse moyenne et grande vitesse, caractéristiques pour une haute efficacité d'usinage Caractéristique à faible vitesse optimale pour l'usinage lourd Usinage tridimensionnel à grande vitesse En plus des spécifications de la broche à grande vitesse, un usinage rapide et de haute précision est réalisé grâce au contrôle d'usinage tridimensionnel original de Brother. La commande Brother est équipée d'une fonction d'anticipation de 200 blocs et d'une fonction de décalage de la trajectoire pour un usinage lisse. La commande Brother - conviviale et fiable Les fonctions de la commande originale de Brother "CNC-DO0 Series" sont axés sur la convivialité et faciles à utiliser. La commande est ouverte et compatible ISO et vient avec interface OPC UA. La présence d'un outil de broche est détectée sans utiliser de capteur. Les données du couple broche peuvent être sorties vers une carte mémoire (format CSV). L'espace a été augmenté pour l'extension du système en cas d'automatisation, etc. Fonction PLC, équipée en standard d'un automate programmable   Encombrement minimal et donc augmentation du bénéfice par m2 Temps record d'une puce à l'autre de 1,3 seconde Changement d'outil en 0,8 seconde. Disponibilité des machines de plus de 98 Automatisation de la machine Les produits suivants sont disponibles pour l'automatisaition de la Speedio U500Xd1 broButler Pallet in motion – vidéo sur Youtube

Centre d'usinage à 5 axes vertical Usinage simultané sur 5 axes 28 outils Fonction de rotation intégrée Pression élevée de 70 bars Fraisage et tournage combinés dans une seule machine Le Speedio M200Xd1 combine les technologies de fraisage et tournage dans une seule machine. Grâce à cette combinaison, le coût des pièces est réduit et les pièces sont produites avec plus de précision car elles peuvent être usinées en un seul serrage. La table rotative pivotante intégrée est un berceau solide avec deux points d’ancrages. Grâce à l'intégration du processus de tournage, l'axe C dispose d'un entraînement DD avec lequel vous pouvez atteindre une vitesse de rotation allant jusqu'à 2000 tr/min pour le processus de tournage. De plus, l'entraînement direct n'a pas de jeu d'engrenage et permet de se positionner rapidement avec une forte accélération. L'axe de pivotement est monté avec un engrenage à rouleaux sans jeu et un contre palier avec frein hydraulique. Chip to chip 1,4 sec. Grace à une parfaite et rapide synchronisation de l’arrêt et du démarrage de la broche, de la montée et descente de l’axe Z et le fonctionnement simultané du magasin, un changement d’outils extrêmement rapide est ainsi obtenu. Usinage stable avec serrure à double cône Un verrou à double cône est utilisé pour orienter et fixer l'outil de tournage dans la broche et ainsi assurer un usinage stable. Vitesse et précision élevées grâce à l'engrenage à cames à rouleaux Un engrenage à came à rouleaux est utilisé pour déplacer l'axe de pivotement (axe A). Comme cet axe est indexé sans serrage, une vitesse élevée et une précision correspondante sont obtenues lors de l'indexation. Réduire le temps improductif grâce à des opérations simultanées En positionnant simultanément les axes X, Y, Z ainsi que les axes A, C lors du changement d'outil, les temps improductifs peuvent être sensiblement réduits. Taraudages synchrones en HighSpeed - Vitesse de coupe jusqu’à : 377 m / min. La CNC original de Brother permet une synchronisation parfaite des taraudage rigide juqu’à une vitesse de coupe de 377m/min, un résultat d'une grande précision et d'une rapidité inégalée dans le monde. Capacités de fraisage Le couple élevé de la broche dans la gamme des vitesses moyennes et élevées permet à la machine d'exploiter ses capacités d'usinage à grande vitesse de l'aluminium ou de l'acier avec une efficacité remarquable. Max. couple : 40 Nm Max. puissance de sortie 18,9 kW Capacités de tournage Grâce à la puissance élevée de la broche de l’axe C et au double verrouillage conique des outils de tournage, la machine est dotée d'excellentes performances de tournage. Le temps d'arrêt pendant lequel l’axe C atteint sa vitesse de rotation maximale de 2 000 min-1 est inférieur à 0,3 seconde. Les économies de temps d'usinage peuvent être mesurées directement. Max. couple : 55 Nm Max. puissance de sortie : 8,7 kW Votre avantage Vous augmentez votre profit parce que vous réduisez vos coûts de production. Fraisage et tournage combinés dans une seule machine 1.4 sec. de copaeaux à copeaux Espace minimum requis et donc augmentation du bénéfice par m3 Options de broche variable pour une vitesse et un couple maximum selon applications Une disponitilité de machines de 98% aussure une productivité et une compétititvité accrues Le champion du monde du taraudage rigide Le produit suivant est disponible pour l'automatisaition de la Speedio M200Xd1 broButler Pallet in motion – vidéo sur Youtube

Centre d'usinage à 5 axes vertical Fraisage et tournage combinés dans une seule machine 1.5 sec. de copaeaux à copeaux Espace minimum requis et donc augmentation du bénéfice par m3 Options de broche variable pour une vitesse et un couple maximum selon applications Une disponitilité de machines de 98% aussure une productivité et une compétititvité accrues Le champion du monde du taraudage rigide Fraisage et tournage combinés dans une seule machine Le Speedio M300X3 combine les technologies de fraisage et de tournage dans une seule machine. Grâce à cette combinaison, le coût des pièces est réduit et les pièces sont produites avec plus de précision car elles peuvent être usinées en un seul serrage. La table rotative pivotante intégrée est un berceau solide avec deux points d’ancrages. Grâce à l'intégration du processus de tournage, l'axe C dispose d'un entraînement DD avec lequel vous pouvez atteindre une vitesse de rotation allant jusqu'à 2 000 tr/min pour le processus de tournage. De plus, l'entraînement direct n'a pas de jeu d'engrenage et permet de se positionner rapidement avec une forte accélération. L'axe de pivotement est monté avec un engrenage à rouleaux sans jeu et un contre palier avec frein hydraulique. Chip to chip 1,5 sec. Grace à une parfaite et rapide synchronisation de l’arrêt et du démarrage de la broche, de la montée et descente de l’axe Z et le fonctionnement simultané du magasin, un changement d’outils extrêmement rapide est ainsi obtenu. Usinage stable avec serrure à double cône Un verrou à double cône est utilisé pour orienter et fixer l'outil de tournage dans la broche et ainsi assurer un usinage stable. Vitesse et précision élevées grâce à l'engrenage à cames à rouleaux Un engrenage à came à rouleaux est utilisé pour déplacer l'axe de pivotement (axe A). Comme cet axe est indexé sans serrage, une vitesse élevée et une précision correspondante sont obtenues lors de l'indexation. Réduire le temps improductif grâce à des opérations simultanées En positionnant simultanément les axes X, Y, Z ainsi que les axes A, C lors du changement d'outil, les temps improductifs peuvent être sensiblement réduits. Taraudages synchrones en HighSpeed - Vitesse de coupe jusqu’à : 377 m / min. La CNC original de Brother permet une synchronisation parfaite des taraudage rigide juqu’à une vitesse de coupe de 377m/min, un résultat d'une grande précision et d'une rapidité inégalée dans le monde. Capacités de fraisage Le couple élevé de la broche dans la gamme des vitesses moyennes et élevées permet à la machine d'exploiter ses capacités d'usinage à grande vitesse de l'aluminium ou de l'acier avec une efficacité remarquable. Max. couple : 40 Nm Max. puissance de sortie 18,9 kW Capacités de tournage Grâce à la puissance élevée de la broche de l’axe C et au double verrouillage conique des outils de tournage, la machine est dotée d'excellentes performances de tournage. Le temps d'arrêt pendant lequel l’axe C atteint sa vitesse de rotation maximale de 2 000 min-1 est inférieur à 0,3 seconde. Les économies de temps d'usinage peuvent être mesurées directement. Max. couple : 55 Nm Max. puissance de sortie : 8,7 kW Votre avantage Vous augmentez votre profit parce que vous réduisez vos coûts de production. Le produit suivant est disponible pour l'automatisaition de la Speedio M300X2 broButler

Centre d'usinage 5 axes vertical pour l'usinage de pièces de max. taille de Ø 330 x H 300 mm et un poids de jusqu'à 80 kg. Le MX-330 est équipé avec un système de palettes jusqu'au 10 palettes. Conjointement avec le magasin d'outils avec 90 stations d'outils, le MX-330 est conçu de manière optimale pour une production à faible main-d'œuvre. Automatisation de la Matsuura MX-330 possible avec système de palettes.

Centre d'usinage 5 axes vertical La MX-330 est adaptés pour l'usinage de pièces de max. taille de Ø 330 x H 300 mm et un poids de jusqu'à 80 kg. La MX-330 est équipé avec un système de palettes jusqu'au 10 palettes. Conjointement avec le magasin d'outils avec 90 stations d'outils, le MX-330 est conçu de manière optimale pour une production à faible main-d'œuvre. Machine "d'entrée de gamme" pour l'usinage 5 axes et l'automatisation flexible et bien adapté à un large éventail de tâches un large éventail de possibilités d'automatisation une simple production à faible intensité de main-d'œuvre fonctionnement simple la production en flux tendu  

Centre d'usinage 5 axes vertical La MX-420 est adaptés pour l'usinage de pièces de max. taille de Ø 420 x H 300 mm et un poids de jusqu'à 80 kg. La MX-420 est équipé avec un système de palettes jusqu'au 10 palettes. Conjointement avec le magasin d'outils avec 90 stations d'outils, le MX-420 est conçu de manière optimale pour une production à faible main-d'œuvre. Machine "d'entrée de gamme" pour l'usinage 5 axes et l'automatisation flexible et bien adapté à un large éventail de tâches un large éventail de possibilités d'automatisation une simple production à faible intensité de main-d'œuvre fonctionnement simple la production en flux tendu  

Centre d'usinage 5 axes vertical Avec un grand espace de travail, une accessibilité optimale et des performances de fraisage élevées, cette machine produit des pièces de Ø 520 x H 350 mm et jusqu'à 200 kg pour les secteurs de l'outillage et de la fabrication de moules, aérospatial, technique médicale, mécanique générale et prototypes. Automatisation de la Matsuura MX-520 possible avec système de palettes.

Centre d'usinage 5 axes vertical Avec un grand espace de travail, une accessibilité optimale et des performances de fraisage élevées, cette machine produit des pièces de Ø 520 x H 350 mm et jusqu'à 200 kg pour les secteurs de l'outillage et de la fabrication de moules, aérospatial, technique médicale, mécanique générale et prototypes. Le MX-520 avec PC4 est conçu de manière optimale pour une production à faible intensité de main-d'œuvre. Machine "d'entrée de gamme" pour l'usinage 5 axes et l'automatisation flexible et bien adapté à un large éventail de tâches un large éventail de possibilités d'automatisation une simple production à faible intensité de main-d'œuvre fonctionnement simple la production en flux tendu

Centre d'usinage 5 axes vertical La MX-850 est utilisé pour la production automatique. D'excellentes propriétés de fraisage combinées à une manipulation simple, ergonomique et sûre, voilà comment la MX-850 convient à tous les opérateurs. Des pièces d'une taille de Ø 850 x H 450 mm et d'un poids allant jusqu'à 500 kg peuvent être usinées. La machine est donc conçue pour la production économique de pièces uniques et de petits lots. Pour une production à faible effectif, le MX-850 peut être équipé d'un quadruple stockage de palettes et de 90 outils. Machine "d'entrée de gamme" pour l'usinage 5 axes et l'automatisation flexible et bien adapté à un large éventail de tâches un large éventail de possibilités d'automatisation une simple production à faible intensité de main-d'œuvre fonctionnement simple la production en flux tendu  

Centre d'usinage 5 axes vertical La MX-850 est utilisé pour la production automatique. D'excellentes propriétés de fraisage combinées à une manipulation simple, ergonomique et sûre, voilà comment la MX-850 convient à tous les opérateurs. Des pièces d'une taille de Ø 850 x H 450 mm et d'un poids allant jusqu'à 500 kg peuvent être usinées. La machine est donc conçue pour la production économique de pièces uniques et de petits lots. Pour une production à faible effectif, le MX-850 peut être équipé d'un quadruple stockage de palettes et de 90 outils. Machine "d'entrée de gamme" pour l'usinage 5 axes et l'automatisation flexible et bien adapté à un large éventail de tâches un large éventail de possibilités d'automatisation une simple production à faible intensité de main-d'œuvre fonctionnement simple la production en flux tendu

Centre d'usinage 5 axes vertical Le centre d’usinage 5 axes vertical MAM72-35VN de Matsuura est la solution de haute productivité pour un usinage  automatique de pièces  à géométrie complexe avec la plus haute précision et une excellente  qualité de surface à une haute  puissance de cisaillement. La machine est prévue avec un magasin de 60 positions en standard. L'option d’un magasin à tour, de 32 ou 40 palettes, permet un fonctionnement en continu avec une main-d’œuvre réduite.

Centre d'usinage 5 axes vertical Usinage de pièces jusqu'à 80 kg Usinage de pièces complexes Même encombrement au sol que sa petite soeur MAM72-35V Production de lots petits à moyens Le centre d’usinage 5 axes vertical MAM72-42V de Matsuura est la solution de haute productivité pour un usinage  automatique de pièces  à géométrie complexe avec la plus haute précision et une excellente  qualité de surface à une haute  puissance de cisaillement. La machine est équipé d'un magasin matriciel de de 330 outils. Le magasin à tour standard de 32 palettes, permet un fonctionnement en continu avec une main-d’œuvre réduite. Des pièces d'une taille maximale de D420 x H315 mm et d'un poids de 80 kg peuvent être fabriquées de manière flexible avec peu d'intervention humain, grâce au changeur de palettes 32 positions. Cette solution est optimale pour la fabrication de lots petits à moyen.

Centre d'usinage vertical à 5 axes La MAM 72-52V est une machine "tout en un". Il produit des pièces avec la plus grande précision, un excellent état de surface et en même temps une grande performance de coupe. La machine est équipée de base d'un magasin d'outils matriciel de 130 outils évolutif jusqu’à 330 outils. Le changeur à 15 palettes est conçu de manière optimale pour la production. Les pièces de dimension maxi D 520 x H 400 mm pour une masse de 300 kg peuvent être produites par petits lots, avec peu de main d'œuvre et une grande flexibilité.  La table circulaire pivotante de dernière génération, équipée de moteurs à entraînement direct, atteint une vitesse de déplacement rapide de 50 min-1 ou 100 min-1, ce qui permet à la fois u grande vitesse et grande précision de positionnement. Pour répondre aux dernières tendances de l'IdO, une fonction optionnelle est également disponible pour transmettre les données d'exécution de la machine à un système hôte via un protocole de communication appelé "MTConnect". Une usine dans l'usine Le délai entre la commande et la livraison est de plus en plus court. À l'ère de l'industrie 4.0, la tendance est à la taille de lot de 1 pièce. Avec 15 palettes, un grand magasin d'outils et un système de contrôle optimisé pour l'utilisateur, le centre Matsuura MAM 72-52V est idéal pour une production de type aléatoire et flexible à partir d’une taille de lot de 1 pièce. Un petit lot de pièces peut être produit au prix d'une production en série. Les pièces finies sont livrées directement au client et non plus stockées comme auparavant. Un espace de production précieux est libéré. Caractéristiques Usinage de composants complexes à forte valeur ajoutée Haut degré d'automatisation Production flexible Production de lots de petite à moyenne taille Convivialité L'IdO permet une gestion intelligente Haut degré de productivité annuelle

Centre d'usinage 5 axes vertical Le centre d’usinage 5 axes vertical MAM 72-63V de Matsuura sers à la fabrication automatique des pièces d’œuvre prismatiques avec la plus haute précision et la qualité de surface excellente à une puissance de cisaillement haute. La machine est optimal prévue avec un magasin d'outils à carousel de 51 outils et avec un échange de palettes double pour la fabrication de petites et moyennes séries économiques.

Centre d'usinage 5 axes vertical La MAM72-70V permet de traiter facilement des pièces jusqu'à Ø 700 x H 500 mm et un poids de 500 kg. Flexible et puissant, le MAM72-70V convainc tant dans l'usinage lourd que dans l'usinage à haute vitesse de l'aluminium. Une pièce est usinée de manière très dynamique grâce au nouveau berceaux 4/5ième axe. Cette dynamique, associée à la broche haute performance avec un couple allant jusqu'à 350 N/m, fait entrer la production dans une nouvelle dimension. Lors du développement de la machine, l'accent a été mis sur l'optimisation de l’utilisation et de l'ergonomie. La machine est extensible en termes de stockage de palettes et d'outils et convient donc parfaitement à la production à faible surveillance humaine. L'usine dans l'usine Le délai entre la réception d'une commande et la date de livraison souhaitée est de plus en plus court. Avec une station de palettes, un grand magasin d'outils et une commande optimisée pour l'utilisateur, la Matsuura MAM 72-70V est idéale pour une production chaotique et flexible à partir de la taille de lot d’une pièce. Une production spéciale est donc possible au prix d'une production en série. Les pièces finies sont livrées directement au client et non, comme auparavant, mises en stock. Un espace de production précieux est libéré pour une nouvelle création de valeur. Caractéristiques flexible et bien adapté à un large éventail de tâches un large éventail de possibilités d'automatisation la production sans personnel production à haute variabilité la production en flux tendu

Centre d'usinage 5 axes horizontal Le centre d’usinage 5 axes horizonzal MAM 72-100H de Matsuura sers à la fabrication automatique des pièces d’œuvre prismatiques avec la plus haute précision et la qualité de surface excellente à une puissance de cisaillement haute. La machine est optimal prévue avec un magasin d'outils à carousel de 60 outils et avec un échange de palettes double pour la fabrication de petites et moyennes séries économiques.

Multi-tâches 5 axes vertical Peut être utilisé pour usiner des pièces de Ø 350 x H 300 mm et pesant jusqu'à 60 kg. Les économies sont non seulement réalisées en temps de fabrication pur mais aussi en raison de réductions importantes en termes de temps de préparation, de flux de travail, de temps de préparation, de contrôle qualité, de coûts d'exploitation et de réduction des tailles de lots.  

Multi-tâches 5 axes vertical La combinaison du fraisage, du tournage et du meulage en un seul serrage et l'extensibilité facile jusqu'à 520 outils et divers stockages multi-palettes font du Cublex-63 un centre d'usinage performant et performant pour une production à faible main d'oeuvre - et donc très flexible. Multifonctionnel et avec une grande gamme de travail, approprié à la production de pièces complexes ou minces avec une taille de Ø 630 x H 450 millimètres et jusqu'à poids de 350 kilogrammes.  

Centre d'usinage 5 axes simultanés Pour l'usinage ultra-rapide et de haute précision de petites pièces avec technologie de moteur linéaire dans les trois axes. Les machines de la série L sont idéales pour l'usinage ultrarapide de contours 3D complexes avec une grande précision et un excellent état de surface dans les temps de cycle les plus courts.  

Centre d'usinage 5 axes simultanés Pour l'usinage ultra-rapide et de haute précision de petites pièces avec technologie de moteur linéaire dans les trois axes. Les machines de la série L sont idéales pour l'usinage ultrarapide de contours 3D complexes avec une grande précision et un excellent état de surface dans les temps de cycle les plus courts.

Centre d'usinage 5 axes simultanés Pour l'usinage ultra-rapide et de haute précision de petites pièces avec technologie de moteur linéaire dans les trois axes. Les machines de la série L sont idéales pour l'usinage ultrarapide de contours 3D complexes avec une grande précision et un excellent état de surface dans les temps de cycle les plus courts.

Centre d'usinage 5 axes simultanés Pour l'usinage ultra-rapide et de haute précision de petites pièces avec technologie de moteur linéaire dans les trois axes. Les machines de la série L sont idéales pour l'usinage ultrarapide de contours 3D complexes avec une grande précision et un excellent état de surface dans les temps de cycle les plus courts.

Centre d'usinage ultra grand vitesse à 3 axes vertical Les moteurs linéaires du LV-500 assurent une dynamique maximale et des temps de cycle réduits. Le changeur d'outils est conçu de manière optimale avec 10 ou en option jusqu'à 330 stations d'outils pour la production de petites et moyennes séries.

Centre d'usinage 4 axes horizontal La H.Plus-300N est adapté pour la production automatique de pièces de toutes sortes.La machine atteint la plus haute précision et une excellente qualité de surface avec des performances de coupe élevées. Pour une production flexible, un magasin d'outils avec jusqu'à 520 emplacements est disponible. Les petites et moyennes séries peuvent être fabriquées de manière flexible et efficace sur cette machine.  Par défaut, le modèle H.Plus-300N est équipé d'un stockage de 2 palettes.  Vous pouvez étendre cette mémoire jusqu'à 17 palettes.

Centre d'usinage 4 axes horizontal La H.Plus-405N dispose d'un magasin d'outils pouvant contenir jusqu'à 520 outils. Avec un changeur d'outils 60 fois et un changeur de palette double, il est conçu pour la production de lots moyens, mais peut également être adapté aux processus de fabrication des entreprises, aux petites séries juste à temps, avec un minimum de personnel et plus de 7000 heures. voudrais produire par an. Par défaut, le modèle H.Plus-405N est équipé d'un stockage de 2 palettes.  Vous pouvez étendre cette mémoire jusqu'à 17 palettes.

Centre d'usinage 4 axes horizontal La H.Plus-500 traite les pièces jusqu'à la taille D 850 x H 1 050 mm et un poids de 750 kg. Grâce au porte-outil BT / SK 50, les performances de coupe du H.Plus-500 sont comparables à celles du modèle plus grand H.Plus-630. Convient pour la coupe de l'acier et du titane, et donc pour les industries de l'aérospatiale et du traitement du pétrole et du gaz. La machine est conçue de manière optimale avec un changeur d'outils de 60 stations et un changeur de palettes double pour la production de petites et moyennes séries. Par défaut, le modèle H.Plus-500 est équipé d'un stockage de 2 palettes.  Vous pouvez étendre cette mémoire jusqu'à 6 palettes.

Centre d'usinage 4 axes horizontal La H.Plus-504 a une palette de 500 x 500 mm et peut être chargé jusqu'à 750 kg. Le centre d'usinage horizontal est adapté pour la production automatique de toutes sortes de pièces avec une précision maximale et une excellente qualité de surface avec des performances de coupe élevées. La machine est conçue de manière optimale avec un changeur d'outils de 60 stations et un changeur de palettes double pour la production de petites et moyennes séries. Par défaut, le modèle H.Plus-504 est équipé d'un stockage de 2 palettes.  Vous pouvez étendre cette mémoire jusqu'à 6 palettes.

Centre d'usinage 4 axes horizontal Un espace de travail maximal avec un encombrement minimum, une précision maximale, ainsi que des accélérations et des vitesses élevées caractérisent le H.Plus-630. Le couple exceptionnel de la broche et la flexibilité de l'automatisation impressionnent également. La machine traite des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 1.050 x H 1.115 mm et pesant jusqu'à 1200 kg. La machine est équipée d'un changeur d'outil de 60 stations. Le changeur de palettes double est conçu pour la production de petites et moyennes tailles de lots. Par défaut, le modèle H.Plus-630N est équipé d'un stockage de 2 palettes.  Vous pouvez étendre cette mémoire jusqu'à 6 palettes.

Fabrication additive machine Solution hybride unique avec SLS/SLM et broche de fraisage Production de géométries très complexes Atteindre une qualité de surface élevée Atteindre des précisions élevées Aucune retouche nécessaire sur d'autres machines Réduction du poids des composants Production de contours profonds sans érosion Le LUMEX Avance-25 offre une proposition de vente unique au monde: il associe le frittage sélectif par laser (SLS) et le fraisage à grande vitesse (HSM). Les processus mentionnés sont technologiquement combinés dans une machine hybride sur le LUMEX Avance-25. Ce processus est appelé "Hybrid Additive Manufacturing". Des contours très complexes conçus avec la plus grande liberté possible peuvent être générés par cette méthode. Grâce à la combinaison du frittage laser et du fraisage à grande vitesse, les composants sont entièrement usinés sur une seule machine, la reprise par d'autres méthodes d'usinage est réduite au minimum. Le LUMEX Avance-25 est conçu pour produire automatiquement toute forme 3D avec la plus haute précision et la finition de surface. Les axes entraînés par des moteurs linéaires assurent une dynamique maximale et une précision maximale. La technologie LUMEX de Matsuura peut faire plus 2que d’imprimer en 3D".

Fabrication additive machine Solution hybride unique avec SLS/SLM et broche de fraisage Production de géométries très complexes Atteindre une qualité de surface élevée Atteindre des précisions élevées Aucune retouche nécessaire sur d'autres machines Réduction du poids des composants Production de contours profonds sans érosion Le LUMEX Avance-60 offre une proposition de vente unique au monde: il associe le frittage sélectif par laser (SLS) et le fraisage à grande vitesse (HSM). Les processus mentionnés sont technologiquement combinés dans une machine hybride sur le LUMEX Avance-25. Ce processus est appelé "Hybrid Additive Manufacturing". Des contours très complexes conçus avec la plus grande liberté possible peuvent être générés par cette méthode. Grâce à la combinaison du frittage laser et du fraisage à grande vitesse, les composants sont entièrement usinés sur une seule machine, la reprise par d'autres méthodes d'usinage est réduite au minimum. Le LUMEX Avance-60 est conçu pour produire automatiquement toute forme 3D avec la plus haute précision et la finition de surface. Les axes entraînés par des moteurs linéaires assurent une dynamique maximale et une précision maximale. La technologie LUMEX de Matsuura peut faire plus 2que d’imprimer en 3D".

Centre d'usinage 5 axes vertical Compact, précis et fiable Course d’usinage élevée de 550 mm le long de l’axe Z Plateau tournant et pivotant à support bilatéral pour un enlèvement de copeaux très précis Structure à montants mobiles avec bras de potence fixe de l’axe Y Magasin d’outils à 55 emplacements accessible par l’avant Chute de copeaux optimale grâce à l’habillage vertical en acier inoxydable Convoyeur de copeaux à rouleaux peu encombrant pouvant être extrait vers l’avant Faibles hauteur et profondeur de montage Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 235 places La solution pour un usinage haute performance et précis Le centre ACURA 50 offre une précision accrue et une surface de montage réduite. Le guidage constant de l’axe Y associé à des chariots d’avance massifs nervurés en fonte grise se traduit par des vibrations réduites. Le plateau tournant et pivotant est à support bilatéral. L’axe Z bénéficie d'une protection spéciale contre la dilatation thermique. Tous ces détails améliorent la qualité de l’usinage. De plus, grâce à sa conception spéciale sur 5 axes, ce modèle est particulièrement compact. Différentes broches avec des vitesses de 14’000, 18’000 et 24’000 min-1, d’une puissance allant jusqu'à 35 kW et un couple de 183 Nm sont disponibles. Deux types de commandes sont disponibles, la Sinumerik 840D SL de Siemens et la TNC 640 de Heidenhain, avec écran tactile de 21 ou 19 pouces, clavier complet et manivelle électronique. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 55 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés. Conception sophistiquée pour les utilisateurs et le personnel de maintenance Grâce à la grande porte coulissante et au socle bas de la machine, l’utilisateur dispose d’un accès direct à la pièce à usiner pour les travaux de réglage et de contrôle. Pour une meilleure accessibilité, le plateau de l’axe C est disposé sur l’avant. Un chargement au palan est possible sans restriction. La possibilité d’équiper par l’avant le magasin d’outils est particulièrement pratique. Les outils peuvent être préparés en temps masqué. Le plateau tournant et pivotant à support bilatéral est équipé d’un système de blocage hydraulique au niveau de l’axe rotatif et de pivotement en vue de l’enlèvement des copeaux. La fonction M permet de désactiver le blocage en vue de l’usinage simultané sur 5 axes. Les lamelles verticales en acier inoxydable assurent une chute optimisée des copeaux et le convoyeur à copeaux peut être tiré vers l'avant sur des rouleaux. La maintenance est optimisée via l'intégration tels que l'hydraulique, la pneumatique, la lubrification centrale, l'armoire de commande et les unités de refroidissement dans un emplacement centralisé.

Centre d'usinage 5 axes vertical Compact, précis et fiable Course d’usinage élevée de 550 mm le long de l’axe Z Plateau tournant et pivotant à support bilatéral pour un enlèvement de copeaux très précis Structure à montants mobiles avec bras de potence fixe de l’axe Y Magasin d’outils à 55 emplacements accessible par l’avant Chute de copeaux optimale grâce à l’habillage vertical en acier inoxydable Convoyeur de copeaux à rouleaux peu encombrant pouvant être extrait vers l’avant Faibles hauteur et profondeur de montage Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 235 places La solution pour un usinage haute performance et précis Le centre ACURA 50 offre une précision accrue et une surface de montage réduite. Le guidage constant de l’axe Y associé à des chariots d’avance massifs nervurés en fonte grise se traduit par des vibrations réduites. Le plateau tournant et pivotant est à support bilatéral. L’axe Z bénéficie d'une protection spéciale contre la dilatation thermique. Tous ces détails améliorent la qualité de l’usinage. De plus, grâce à sa conception spéciale sur 5 axes, ce modèle est particulièrement compact. Différentes broches avec des vitesses de 14’000, 18’000 et 24’000 min-1, d’une puissance allant jusqu'à 35 kW et un couple de 183 Nm sont disponibles. Deux types de commandes sont disponibles, la Sinumerik 840D SL de Siemens et la TNC 640 de Heidenhain, avec écran tactile de 21 ou 19 pouces, clavier complet et manivelle électronique. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 55 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés. Conception sophistiquée pour les utilisateurs et le personnel de maintenance Grâce à la grande porte coulissante et au socle bas de la machine, l’utilisateur dispose d’un accès direct à la pièce à usiner pour les travaux de réglage et de contrôle. Pour une meilleure accessibilité, le plateau de l’axe C est disposé sur l’avant. Un chargement au palan est possible sans restriction. La possibilité d’équiper par l’avant le magasin d’outils est particulièrement pratique. Les outils peuvent être préparés en temps masqué. Le plateau tournant et pivotant à support bilatéral est équipé d’un système de blocage hydraulique au niveau de l’axe rotatif et de pivotement en vue de l’enlèvement des copeaux. La fonction M permet de désactiver le blocage en vue de l’usinage simultané sur 5 axes. Les lamelles verticales en acier inoxydable assurent une chute optimisée des copeaux et le convoyeur à copeaux peut être tiré vers l'avant sur des rouleaux. La maintenance est optimisée via l'intégration tels que l'hydraulique, la pneumatique, la lubrification centrale, l'armoire de commande et les unités de refroidissement dans un emplacement centralisé. ACURA 50 EL - Automatisation sans restriction Le chargement s'effectue du côté droit à travers une ouverture de 840 × 580 mm. La porte en acier inoxydable à commande pneumatique du centre d'usinage sur cinq axes permet un chargement automatique des palettes sans restreindre l’accès à l’espace de travail de la machine. Automatisation avec système de manipulation de palettes ou robot Chargement depuis le côté droit de la machine par une porte de chargement en acier inoxydable à commande pneumatique Interface d’automatisation préparée Hauteur d’ouverture latérale d’env. 840 mm Compatible avec de nombreux systèmes de manipulation de palettes ou robots industriels Quadruple transmission de rotation pour composants pneumatiques intégrée dans la table de machine-outil permettant d’actionner un système de serrage au point zéro ou un tendeur Les solutions d'automatisation sont multiples: INDUMATIK, EROWA, BMO, Standby-Magazin

Centre d'usinage 5 axes vertical Un faible encombrement, une précision élevée Course d’usinage élevée de 600 m le long de l’axe Z Plateau tournant et pivotant à support bilatéral pour un enlèvement de copeaux très précis Magasin d’outils à 65 emplacements accessible par l’avant Habillage entièrement fermé de l’espace de travail pour un environnement de travail propre Surface de serrage disposée à l’avant pour un accès facilité Faibles hauteur et profondeur de montage Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 245 places Plateau tournant et pivotant à support bilatéral Le plateau tournant et pivotant à support bilatéral est équipé d’un système de blocage hydraulique au niveau de l’axe rotatif et de pivotement en vue de l’enlèvement des copeaux. La fonction M permet de désactiver le blocage en vue de l’usinage simultané sur 5 axes (option). Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 65 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés.

Centre d'usinage 5 axes vertical Un faible encombrement, une précision élevée Course d’usinage élevée de 600 m le long de l’axe Z Plateau tournant et pivotant à support bilatéral pour un enlèvement de copeaux très précis Magasin d’outils à 65 emplacements accessible par l’avant Habillage entièrement fermé de l’espace de travail pour un environnement de travail propre Surface de serrage disposée à l’avant pour un accès facilité Faibles hauteur et profondeur de montage Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 245 places Plateau tournant et pivotant à support bilatéral Le plateau tournant et pivotant à support bilatéral est équipé d’un système de blocage hydraulique au niveau de l’axe rotatif et de pivotement en vue de l’enlèvement des copeaux. La fonction M permet de désactiver le blocage en vue de l’usinage simultané sur 5 axes (option). Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 65 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés. ACURA 65 EL - Automatisation indépendante du fabricant L’ACURA 65 EL permet d’automatiser la fabrication, indépendamment du fabricant, grâce à un système de palettisation ou à un robot monté du côté gauche de la machine . Une production automatisée sans opérateur est ainsi possible. La porte du centre d'usinage sur cinq axes reste entièrement accessible pour la fabrication manuelle de pièces uniques. Automatisation avec système de manipulation de palettes ou robot Chargement par le côté gauche de la machine Interface d’automatisation préparée Hauteur d’ouverture latérale d’env. 900 mm Compatible avec de nombreux systèmes de manipulation de palettes ou robots industriels Porte de chargement en acier inoxydable à commande pneumatique du côté gauche de l’espace de travail Quadruple transmission de rotation pour composants pneumatiques intégrée dans la table de machine-outil permettant d’actionner un système de serrage au point zéro ou un tendeur Les solutions d'automatisation son multiples: MARATHON, INDUMATIK, EROWA, BMO, Standby-Magazin  

Centre d'usinage 5 axes vertical avec automatistion de palettes MARATHON Avec 22 palettes, le système de stockage multi-palettes MARATHON P422 est idéal lorsque des pièces individuelles doivent être produites en tant que pièces répétitives ou en petites ou moyennes séries. L'un des points forts est le concept d'utilisation intégré de l'ACURA 65 MARATHON avec Heidenhain TNC 640 - sur la machine, sur le terminal d'outils du magasin de réserve et sur le terminal du système de stockage des palettes.  Une unité parfaite Le centre d'usinage et le système d'automatisation sont parfaitement coordonnés. Les palettes sont prélevées sur la solution d'automatisation et chargées sur la machine via l'ouverture latérale de 900 mm de haut. L'ACURA 65 reste accessible par l'avant, et la vue sur l'espace de travail depuis le poste de préparation est dégagée. Le centre d'usinage est équipé d'un magasin d'outils à 65 compartiments en standard. Il peut être complété par 180 outils supplémentaires en montant un magasin Standby. Grâce au poste de nettoyage intégré, l'opérateur dispose alors en permanence de 245 outils, automatiquement brossés et lubrifiés. L’Acura 65, la solution Marathon et le magasin Standby forment une unité parfaite, peu encombrante, pour l'automatisation des petites et moyennes séries, ainsi que pour la production de pièces individuelles récurrentes. Spécifications Marathon P422 22 palettes 400 x 400 mm Poids sur la palette; 150 kg (poids de transfert de 170 kg) Diamètre du cercle perturbateur max. 500 mm Hauteur de serrage : max. 400 mm Espace de préparation rotatif en standard Verrouillage pneumatique de la palette sur l’espace de préparation, pour un serrage optimisé Système de commande Heidenhain pour dispositif de changement de palette Coordination parfaite avec le centre d’usinage Acura 65 Spécifications ACURA 65 Course d’usinage élevée de 600 m le long de l’axe Z Plateau tournant et pivotant à support bilatéral pour un enlèvement de copeaux très précis Magasin d’outils à 65 emplacements accessible par l’avant Habillage entièrement fermé de l’espace de travail pour un environnement de travail propre Surface de serrage disposée à l’avant pour un accès facilité Faibles hauteur et profondeur de montage Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 245 places

Centre d'usinage 5 axes vertical Un faible encombrement, une précision élevée Avec des courses de déplacement de 900 x 850 x 700 mm (axes X, Y et Z) Plateau tournant et pivotant à support bilatéral pour un enlèvement de copeaux très précis Magasin d’outils à 80 emplacements accessible par l’avant Habillage entièrement fermé de l’espace de travail pour un environnement de travail propre Surface de serrage disposée à l’avant pour un accès facilité Faibles hauteur et profondeur de montage Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 260 places Plateau tournant et pivotant à support bilatéral Le plateau tournant et pivotant à support bilatéral et le concept de montant mobile spécifique du système de fraisage sur cinq axes sont les garants de la stabilité de la machine. Avec des courses de déplacement de 900 x 850 x 700 mm (sur les axes X, Y et Z) et une force de serrage admissible de 1 000 kg, l’ACURA 85 se prête également à l’usinage par enlèvement de copeaux de pièces volumineuses et lourdes, notamment dans le domaine de la construction d’outils et de moules. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 80 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés.

Centre d'usinage 5 axes vertical Un faible encombrement, une précision élevée Avec des courses de déplacement de 900 x 850 x 700 mm (axes X, Y et Z) Plateau tournant et pivotant à support bilatéral pour un enlèvement de copeaux très précis Magasin d’outils à 80 emplacements accessible par l’avant Habillage entièrement fermé de l’espace de travail pour un environnement de travail propre Surface de serrage disposée à l’avant pour un accès facilité Faibles hauteur et profondeur de montage Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 260 places Plateau tournant et pivotant à support bilatéral Le plateau tournant et pivotant à support bilatéral est équipé d’un système de blocage hydraulique au niveau de l’axe rotatif et de pivotement en vue de l’enlèvement des copeaux. La fonction M permet de désactiver le blocage en vue de l’usinage simultané sur 5 axes (option). Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 80 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés. ACURA 85 EL - Automatisation flexible L’avantage du modèle ACURA EL est le chargement latéral, qui ne restreint pas l’accès à l’espace de travail pour les opérations de réglage et de contrôle, ni pour la fabrication de petites séries par l’équipe de jour, par exemple. Un chargement à la grue est possible sans restriction. Autre avantage du centre d'usinage sur 5 axes (selon système d'automatisation choisi) : la visibilité de l'espace de travail, d'où un contrôle optimisé du process pendant la préparation du système d'automatisation. Automatisation avec système de manipulation de palettes ou robot Chargement par le côté gauche de la machine Interface d’automatisation préparée Hauteur d’ouverture latérale d’env. 1100 mm Compatible avec de nombreux systèmes de manipulation de palettes ou robots industriels Porte de chargement en acier inoxydable à commande pneumatique du côté gauche de l’espace de travail Quadruple transmission de rotation pour composants pneumatiques intégrée dans la table de machine-outil permettant d’actionner un système de serrage au point zéro ou un tendeur Les solutions d'automatisation son multiples: MARATHON, INDUMATIK, EROWA, BMO, Standby-Magazin

Centre vertical avec 3-axes Le petit centre vertical à grand dispositif de changement d’outil Course d’usinage élevée de 550 m le long de l’axe Z Énorme course d’usinage de 1120 mm le long de l’axe X Systèmes de mesure directs de série Espace de travail entièrement fermé Table de machine-outil fixe, robuste Cache vertical en acier inoxydable pour une chute optimale des copeaux Montant mobile en fonte mécanique de haute qualité Point fort : magasin d’outil à 55 emplacements à charger en temps masqué Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 235 places Structure moderne à montant mobile pour des exigences élevées Le centre d’usinage à montant mobile Forte 55 Single 1120 est la solution idéale lorsque l’application exige de hautes performances d’enlèvement des copeaux et une précision élevée dans un espace restreint. La structure moderne à montant mobile séduit par sa dynamique élevée, indépendamment du poids de la pièce à usiner. Avec des courses de déplacement de 1120 x 550 x 550 mm, il offre un espace incroyablement grand pour de faibles dimensions de montage. Les systèmes de mesure de déplacement directs sur tous les axes et la technique d’entraînement de dernière génération assurent une précision durable. Magasin d’outils à 55 emplacements, peu encombrant et précis Le point fort de cette machine est le grand magasin d’outil doté de 55 emplacements. Lors de la fabrication de pièces uniques ou de petites séries, la majeure partie du temps non productif est consacrée à la recherche et à la préparation des outils. Le grand magasin réduit ces temps de recherche et de préparation et augmente le temps de fonctionnement de la machine et, au final, votre chiffre d’affaires. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 55 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés. Vaste espace de travail à l’accessibilité exemplaire Afin d’utiliser au mieux l’espace de travail, la grande fenêtre de la machine et la table de machine-outil fixe sont adaptées à l’utilisateur. L’accès direct à la pièce est facilité par la hauteur de travail ergonomique de la table de machine-outil. Des caches verticaux en acier inoxydable assurent une une chute optimale des copeaux – même en cas d’usinage volumineux par enlèvement de copeaux d’aluminium. L’utilisation du Forte 55 Single 1120 permet ainsi de réduire le temps consacré au nettoyage. Réduction des temps de préparation Les systèmes de serrage au point zéro en option permettent de réduire considérablement les temps de préparation du Forte 55 Single 1120 . Ils représentent donc un complément judicieux, notamment pour la fabrication de pièces uniques et de petites séries. Les autres options disponibles sont, par exemple, le réglage en 3D pour la fabrication de moules ou le palpeur de mesure infrarouge 3D pour la détection automatisée des pièces et l’adaptation autonome des prescriptions d’usinage en cas de tolérances sur les dimensions.

Centre vertical avec 3-Axes Le petit centre vertical à grand dispositif de changement d’outil Course d’usinage élevée de 600 mm le long de l’axe Z Énorme course d’usinage de 1320 mm le long de l’axe X Systèmes de mesure directs de série Espace de travail entièrement fermé Table de machine-outil fixe, robuste Cache vertical en acier inoxydable pour une chute optimale des copeaux Montant mobile en fonte mécanique de haute qualité Magasin d’outil à 65 emplacements à charger en temps masqué Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 245 places Structure moderne à montant mobile pour des exigences élevées Le centre d’usinage à montant mobile FORTE 65 Single 1320 est la solution idéale lorsque l’application exige de hautes performances d’enlèvement des copeaux et une précision élevée dans un espace restreint. La structure moderne à montant mobile séduit par sa dynamique élevée, indépendamment du poids de la pièce à usiner. Avec des courses de déplacement de 1320 x 650 x 600 mm, il offre un espace incroyablement grand pour de faibles dimensions de montage. Les systèmes de mesure de déplacement directs sur tous les axes et la technique d’entraînement de dernière génération assurent une précision durable. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 65 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés. Vaste espace de travail à l’accessibilité exemplaire Afin d’utiliser au mieux l’espace de travail, la grande fenêtre de la machine et la table de machine-outil fixe sont adaptées à l’utilisateur. L’accès direct à la pièce est facilité par la hauteur de travail ergonomique de la table de machine-outil. Des caches verticaux en acier inoxydable assurent une une chute optimale des copeaux – même en cas d’usinage volumineux par enlèvement de copeaux d’aluminium. L’utilisation du FORTE 65 Single 1320 permet ainsi de réduire le temps consacré au nettoyage. Réduction des temps de préparation Les systèmes de serrage au point zéro en option permettent de réduire considérablement les temps de préparation du FORTE 65 Single 1320. Ils représentent donc un complément judicieux, notamment pour la fabrication de pièces uniques et de petites séries. Les autres options disponibles sont, par exemple, le réglage en 3D pour la fabrication de moules ou le palpeur de mesure infrarouge 3D pour la détection automatisée des pièces et l’adaptation autonome des prescriptions d’usinage en cas de tolérances sur les dimensions.

Centre vertical avec 3 axes Le petit centre vertical à grand dispositif de changement d’outil Course d’usinage élevée de 850 m le long de l’axe Y Énorme course d’usinage de 1620 mm le long de l’axe X Systèmes de mesure directs de série Espace de travail entièrement fermé Table de machine-outil fixe, robuste Cache vertical en acier inoxydable pour une chute optimale des copeaux Montant mobile en fonte mécanique de haute qualité Magasin d’outil à 80 emplacements à charger en temps masqué Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 260 places Structure moderne à montant mobile pour des exigences élevées Le centre d’usinage à montant mobile FORTE 85 Single 1620 est la solution idéale lorsque l’application exige de hautes performances d’enlèvement des copeaux et une précision élevée dans un espace restreint. La structure moderne à montant mobile séduit par sa dynamique élevée, indépendamment du poids de la pièce à usiner. Avec des courses de déplacement de 1620 x 850 x 700 mm, il offre un espace incroyablement grand pour de faibles dimensions de montage. Les systèmes de mesure de déplacement directs sur tous les axes et la technique d’entraînement de dernière génération assurent une précision durable. Magasin d’outils à 80 emplacements, peu encombrant et précis Le point fort de cette machine est le grand magasin d’outil doté de 80 emplacements. Lors de la fabrication de pièces uniques ou de petites séries, la majeure partie du temps non productif est consacrée à la recherche et à la préparation des outils. Le grand magasin réduit ces temps de recherche et de préparation et augmente le temps de fonctionnement de la machine et, au final, votre chiffre d’affaires. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 80 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés. Vaste espace de travail à l’accessibilité exemplaire Afin d’utiliser au mieux l’espace de travail, la grande fenêtre de la machine et la table de machine-outil fixe sont adaptées à l’utilisateur. L’accès direct à la pièce est facilité par la hauteur de travail ergonomique de la table de machine-outil. Des caches verticaux en acier inoxydable assurent une une chute optimale des copeaux – même en cas d’usinage volumineux par enlèvement de copeaux d’aluminium. L’utilisation du FORTE 85 Single 1620 permet ainsi de réduire le temps consacré au nettoyage. Réduction des temps de préparation Les systèmes de serrage au point zéro en option permettent de réduire considérablement les temps de préparation du FORTE 85 Single 1620. Ils représentent donc un complément judicieux, notamment pour la fabrication de pièces uniques et de petites séries. Les autres options disponibles sont, par exemple, le réglage en 3D pour la fabrication de moules ou le palpeur de mesure infrarouge 3D pour la détection automatisée des pièces et l’adaptation autonome des prescriptions d’usinage en cas de tolérances sur les dimensions.

Centre d'usinage 5 axes vertical  Design compact, puissance élevée Centre d’usinage polyvalent à 5 axes avec broche basculante Table circulaire à commande numérique intégrée pour des pièces à usiner pouvant peser jusqu’à 900 kg et mesurer jusqu’à 950 mm de diamètre Changement rapide d’outil Un espace de travail parfaitement exploité Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 220 places Usiner des pièces à usiner lourdes La Tiltenta 6-Single séduit par son design stable et compact. Le centre d’usinage CNC polyvalent est équipé d’une table circulaire à commande numérique, qui permet d’usiner des pièces à usiner lourdes pouvant peser jusqu’à 900 kg. Un espace de travail parfaitement exploité Ce centre d’usinage CNC est petit, mais étonnamment spacieux. L’espace de travail est exploité de manière optimale et fait du Tiltenta 6-Single, avec ses déplacements de 1350 mm (X), 600 mm (Y) et 695 mm (Z), une authentique machine polyvalente. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 40 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés.

Centre d'usinage 5 axes vertical Usinage sur 5 axes de pièces à usiner lourdes Centres d’usinage polyvalent à 5 axes issus de la gamme T Fraiseuse CNC à broche principale basculante Table circulaire à commande numérique intégrée soumise à de fortes contraintes Usinage sur 5 axes en mode pendulaire possible Changement rapide d’outil Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 230 places Broche principale basculante La broche principale du centre Tiltenta® 7 peut être progressivement basculée. Elle permet un usinage parfait de pièces à usiner longues et lourdes tout comme de pièces à usiner à 5 axes. Mode pendulaire La création d’une cloison de séparation de l’espace de travail permet la constitution d’un espace de travail pour l’usinage en mode pendulaire à 3 et à 5 axes. Ainsi, vous produisez également des séries avec la fraiseuse CNC Tiltenta 7-2600 de manière rentable. Usinage frontal La table de machine-outil à haute capacité de charge et la broche basculante permettent un usinage frontal précis et puissant de pièces à usiner plus longues. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 50 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés. Éxample de réuisstes de la maison Hedelius: https://www.hedelius.de/la-stabilite-elevee-des-centres-dusinage-convainc/

Centre d'usinage 5 axes vertical Centre d’usinage polyvalent à broche basculante Centre d’usinage polyvalent à 5 axes issus de la gamme T Broche principale à basculement progressif Table circulaire à commande numérique intégrée soumise à de fortes contraintes Très grandes courses d’usinage jusqu’à 3200 mm 50/190le long de l’axe X Changement rapide d’outil Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 230 places Production en série de pièces lourdes et de grandes dimensions Grâce à l’équipement optionnel doté de deux tables circulaires à commande numérique et forte capacité de charge intégrées et d’une cloison de séparation de l’espace de travail, le centre d’usinage TILTENTA 7-3200 est parfaitement adapté à la production en série de pièces lourdes et de grandes dimensions. Le passage d’un espace de travail à l’autre en mode pendulaire ne prend que 10 secondes env. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 50 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés. Éxample de réuisstes de la maison Hedelius: https://www.hedelius.de/la-stabilite-elevee-des-centres-dusinage-convainc/

Centre d'usinage 5 axes vertical Centre d’usinage à broche basculante pour la fabrication en série de pièces lourdes Centre d’usinage polyvalent sur 5 axes de la gamme T Broche principale à basculement progressif Deux plateaux diviseurs à commande numérique pour fortes contraintes (jusqu’à 1200 kg) Préparation en temps masqué grâce à deux espaces de travail séparés Très grandes courses d’usinage jusqu’à 3200 mm le long de l’axe X Dispositif de changement d’outil avec une capacité extensible à 190 outils Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 230 places Centre d’usinage TILTENTA 7-3200 2R avec deux plateaux diviseurs intégrés à commande numérique Le centre d’usinage TILTENTA 7 est doté de deux plateaux diviseurs intégrés à commande numérique et d’une cloison de séparation de l’espace de travail, faisant de celle-ci une machine universelle principalement destinée à la fabrication en série de pièces lourdes. La cloison de séparation de l’espace de travail permet de charger des outils dans la machine en temps masqué. Le passage d’un espace de travail à l’autre ne prend que quelques secondes. La cloison de séparation de l’espace de travail peut être démontée en un tour de main. Il est ainsi possible d’usiner des pièces à la verticale sur une longueur allant jusqu’à 3200 mm. La machine est par ailleurs dotée d’un magasin d’outils embarqué à 50 emplacements. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 50 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés.

Centre d'usinage 5 axes vertical - pour l'usinage de pièces lourdes Un système haute flexibilité avec broche basculante Tables rotatives CN intégrées pour charges lourdes Charge élevée de la table jusqu'à 3000 kg Le système de serrage à point zéro réduit les coûts d'installation Tables rotatives pour l'usinage de plusieurs côtés et d'arbres Broche principale pivotant en continu Changeur d'outils rapide Le magasin Standby rationalise le processus de production Environnement de travail propre grâce au carénage complet de la zone de travail Les portes automatiques augmentent le confort d'utilisation et soulagent les opérateurs Précision maximale sur quatre axes dans l’outil et un axe dans la pièce Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 240 places La T9-2600 est un centre d'usinage 5 axes polyvalent pour l'usinage flexible de pièces lourdes et de grande taille; avec un serrage multiple, les petites pièces peuvent bien sûr être usinées sur ces machines. Elle est explicitement très bien adaptée aux grandes pièces ou aux plaques de base. Pour l'usinage 5 axes, une table rotative CN est intégrée à fleur de la table de la machine, où un poids de serrage de 1800 kg et un cercle perturbateur de 1250 mm sont possibles. En combinaison avec la broche principale, qui peut être pivotée en continu de -5° à +98° (-98° à +98°), la plus grande précision peut être obtenue dans l'usinage 5 axes au moyen de quatre axes avec outil et un axe dans la pièce. La T9-2600 peut être équipée d'une broche de 14 000, 15 000 et 18 000, avec une puissance de 22, 29 ou 35 kW et un couple allant jusqu'à 183 Nm. Les porte-outils SK 40 et HSK A63 permettent de fabriquer des pièces en aluminium, en acier, en acier inoxydable, en métaux non ferreux ou en plastique. Magasin d'outils supplémentaire «Standby»Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 60 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés. La référence en matière de performance et de précision Avec ses grandes courses dans les axes Y et Z, la broche principale inclinable en continu et la table rotative intégrée pour charges lourdes, la T9-2600 ouvre de nouvelles possibilités et une grande flexibilité dans l'usinage précis sur 5 axes. Les commandes des clients peuvent être traitées plus rapidement et plus précisément avec decentre d'usinage, de plus les temps ainsi que les coûts d'installation peuvent être réduits de manière significative. Garanties pour la fabrication de haute précision La conception spéciale des axes Y et Z et la distance constante de la broche principale par rapport aux guides de l'axe sur toute la plage de déplacement garantissent un usinage de haute précision. Les supports de glissières ainsi que le bâti, sont massivement nervurés et minimisent les vibrations. L'axe Z est couvert pour le protéger de la chaleur et des vapeurs d’émulsion.

Centre d'usinage 5 axes vertical - pour l'usinage de pièces lourdes Une précision et une puissance hors norme Tables rotatives CN intégrées pour charges lourdes Charge élevée de la table jusqu'à 3000 kg Le système de serrage à point zéro réduit les coûts d'installation Tables rotatives pour l'usinage de plusieurs côtés et d'arbres Broche principale pivotant en continu Changeur d'outils rapide Le magasin Standby rationalise le processus de production Environnement de travail propre grâce au carénage complet de la zone de travail Les portes automatiques augmentent le confort d'utilisation et soulagent les opérateurs Précision maximale sur quatre axes dans l’outil et un axe dans la pièce Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 240 places La T9-3600 est un centre d'usinage 5 axes polyvalent pour l'usinage flexible de pièces lourdes et de grande taille; avec un serrage multiple, les petites pièces peuvent bien sûr être usinées sur ces machines. Elle est explicitement très bien adaptée aux grandes pièces ou aux plaques de base. Pour l'usinage 5 axes, une table rotative CN est intégrée à fleur de la table de la machine, où un poids de serrage de 1800 kg et un cercle perturbateur de 1250 mm sont possibles. En combinaison avec la broche principale, qui peut être pivotée en continu de -5° à +98° (-98° à +98°), la plus grande précision peut être obtenue dans l'usinage 5 axes au moyen de quatre axes avec outil et un axe dans la pièce. La T9-3600 peut être équipée d'une broche de 14 000, 15 000 et 18 000, avec une puissance de 22, 29 ou 35 kW et un couple allant jusqu'à 183 Nm. Les porte-outils SK 40 et HSK A63 permettent de fabriquer des pièces en aluminium, en acier, en acier inoxydable, en métaux non ferreux ou en plastique. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 60 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés. La référence en matière de performance et de précision Avec ses grandes courses dans les axes Y et Z, la broche principale inclinable en continu et la table rotative intégrée pour charges lourdes, la T9-3600 ouvre de nouvelles possibilités et une grande flexibilité dans l'usinage précis sur 5 axes. Les commandes des clients peuvent être traitées plus rapidement et plus précisément avec decentre d'usinage, de plus les temps ainsi que les coûts d'installation peuvent être réduits de manière significative. Garanties pour la fabrication de haute précision La conception spéciale des axes Y et Z et la distance constante de la broche principale par rapport aux guides de l'axe sur toute la plage de déplacement garantissent un usinage de haute précision. Les supports de glissières ainsi que le bâti, sont massivement nervurés et minimisent les vibrations. L'axe Z est couvert pour le protéger de la chaleur et des vapeurs d’émulsion.

Centre d'usinage 5 axes vertical - pour l'usinage de pièces lourdes Une précision et une puissance hors norme Tables rotatives CN intégrées pour charges lourdes Charge élevée de la table jusqu'à 3000 kg Le système de serrage à point zéro réduit les coûts d'installation Tables rotatives pour l'usinage de plusieurs côtés et d'arbres Broche principale pivotant en continu Changeur d'outils rapide Le magasin Standby rationalise le processus de production Environnement de travail propre grâce au carénage complet de la zone de travail Les portes automatiques augmentent le confort d'utilisation et soulagent les opérateurs Précision maximale sur quatre axes dans l’outil et un axe dans la pièce Course d’usinage extrêmement élevée de 4600 mm le long de l’axe X Usinage frontal de pièces jusqu’à env. 3600 mm Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 240 places La T9-4600 est un centre d'usinage 5 axes polyvalent pour l'usinage flexible de pièces lourdes et de grande taille; avec un serrage multiple, les petites pièces peuvent bien sûr être usinées sur ces machines. Elle est explicitement très bien adaptée aux grandes pièces ou aux plaques de base. Pour l'usinage 5 axes, une table rotative CN est intégrée à fleur de la table de la machine, où un poids de serrage de 1800 kg et un cercle perturbateur de 1250 mm sont possibles. En combinaison avec la broche principale, qui peut être pivotée en continu de -5° à +98° (-98° à +98°), la plus grande précision peut être obtenue dans l'usinage 5 axes au moyen de quatre axes avec outil et un axe dans la pièce. La T9-4600 peut être équipée d'une broche de 14 000, 15 000 et 18 000, avec une puissance de 22, 29 ou 35 kW et un couple allant jusqu'à 183 Nm. Les porte-outils SK 40 et HSK A63 permettent de fabriquer des pièces en aluminium, en acier, en acier inoxydable, en métaux non ferreux ou en plastique. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 65 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés. La référence en matière de performance et de précision Avec ses grandes courses dans les axes Y et Z, la broche principale inclinable en continu et la table rotative intégrée pour charges lourdes, la T9-4600 ouvre de nouvelles possibilités et une grande flexibilité dans l'usinage précis sur 5 axes. Les commandes des clients peuvent être traitées plus rapidement et plus précisément avec decentre d'usinage, de plus les temps ainsi que les coûts d'installation peuvent être réduits de manière significative. Garanties pour la fabrication de haute précision La conception spéciale des axes Y et Z et la distance constante de la broche principale par rapport aux guides de l'axe sur toute la plage de déplacement garantissent un usinage de haute précision. Les supports de glissières ainsi que le bâti, sont massivement nervurés et minimisent les vibrations. L'axe Z est couvert pour le protéger de la chaleur et des vapeurs d’émulsion.

Centre d'usinage 5 axes vertical Une précision et une puissance hors norme - pour l'usinage de pièces lourdes Centre d’usinage polyvalent à 5 axes avec broche principale basculante Quatre axes dans l’outil et un axe dans la pièce pour une précision maximale Course d’usinage extrêmement élevée de 4600 mm le long de l’axe X Deux plateaux diviseurs à commande numérique pour fortes contraintes (jusqu’à 1800 kg) Usinage en mode pendulaire sur 5 axes en option Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 240 places La garantie d’une fabrication haute précision L’exécution spéciale des axes Y et Z et l’écart entre la broche principale et les guidages des axes, constant pendant toute la course d’usinage, garantissent un usinage haute précision. Les chariots d’avance massifs nervurés minimisent les vibrations. L’axe Z est doté d’un revêtement de protection contre la chaleur et les courants d’air. Un espace hors norme Avec des courses de déplacement de 4600 x 900 x 900 mm (axes X, Y et Z), la TILTENTA 9-4600 2R offre énormément d’espace pour de très nombreuses fonctions d’usinage. Solution permettant un usinage vertical de pièces allant jusqu’à 4600 mm de long ainsi qu’un usinage économique en mode pendulaire sur 3 et 5 axes de pièces de série. Dispositif de changement d’outil à 60 compartiments (version standard) La série T9 séduit non seulement par des courses d’usinage élevées, mais aussi par son magasin d’outils à 60 compartiments (version standard). Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 60 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés. Broche principale à basculement progressif La broche principale à basculement progressif permet de réaliser des tâches allant d’un usinage sur plusieurs faces à un usinage simultané sur 5 axes. Compte tenu de leur polyvalence, les centres d’usinage T9 peuvent être mis en œuvre dans les domaines de la construction de machines, d’outils et de moules, mais aussi pour l’usinage d’arbres et de cylindres, ainsi que dans l’industrie aéronautique.

Machine à colonne mobile à 5 axes - pour l'usinage de pièces lourdes Un système haute flexibilité avec broche basculante Course en Y extra large de 1 100 mm Centre d'usinage polyvalent 4/5 axes avec broche principale pivotante Charge élevée des tables En option avec table rotative intégrée pour charges lourdes Précision maximale grâce à quatre axes dans l'outil et un axe dans la pièce Changeur d'outils rapide de 65 places Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 245 places Avec une impressionnante course en Y de 1.100 mm, la série TILTENTA-11 d'HEDELIUS entre dans une nouvelle dimension. Le TILTENTA 11-2600 ouvre de nouveaux domaines d'application pour l'usinage de pièces individuelles et de séries dans la construction de machines, d'outils et de véhicules. Que ce soit pour l'usinage de pièces longues ou pour l'usinage complet sur 5 faces avec un plateau tournant CN intégré - le concept de croisement TILTENTA permet de résoudre de nombreuses tâches. La combinaison d'une broche principale pivotant en continu et d'une longue table de machine avec table rotative CN intégrée permet la production mixte de grandes pièces et l'usinage précis en 5 axes dans une seule machine. L’utilisation de douze éléments de guidage permet la rigidité dynamique de l’ensemble du système de guidage et ce, même dans des conditions de sollicitations extrêmes. Des glissières à galets rectifiées de précision et de haute qualité assurent avec précision et fiabilité le positionnement des éléments du montant mobile. La structure à demi portique développée par Hedelius, avec ses glissières à galet pour charges lourdes disposées le long de l‘axe Y, est le type de structure idéal pour les centres d‘usinage verticaux. Le court trajet des forces et le banc massif de la machine garantissent un fraisage parfait. Broche de 50 kW pour l’usinage lourd Equipé de puisssantes broches motorisée CELOX à refroidissement hydraulique, cette machine séduit par leur excellente performance d’enlèvemant de copeaux et leur precision élevée. La fraiseuse de la famille des têtes pivotantes HEDELIUS offre une grande variété de broches. Vous avez le choix entre les porte-outils SK 40, BT40 et HSK A63 et des vitesses de broche de 14000, 15000 et 18000 t/min. En termes de puissance de broche, vous pouvez choisir entre 22, 29, 35 et 50 kW, ce qui signifie que la TILTENTA 11 est également bien placée pour l'usinage lourd. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 65 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés.

Machine à colonne mobile à 5 axes  - pour l'usinage de pièces lourdes Une precision et une puissance hors norme Course en Y extra large de 1 100 mm Centre d'usinage polyvalent 4/5 axes avec broche principale pivotante Charge élevée des tables En option avec table rotative intégrée pour charges lourdes Précision maximale grâce à quatre axes dans l'outil et un axe dans la pièce Changeur d'outils rapide de 65 places Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 245 places Avec 4 axes dans l'outil, le TILTENTA 11 impressionne par son excellente dynamique, quel que soit le poids de la pièce, créant ainsi les conditions idéales pour des déplacements rapides et élevés jusqu'à 40 mètres par minute. Equipé de puissantes motobroches CELOX refroidies par liquide, ce centre d'usinage 5 axes impressionne par ses performances de coupe et sa précision. Les grands axes X, Y et Z et le banc de machine rigide ont établi des normes. L’utilisation de douze éléments de guidage permet la rigidité dynamique de l’ensemble du système de guidage et ce, même dans des conditions de sollicitations extrêmes. Des glissières à galets rectifiées de précision et de haute qualité assurent avec précision et fiabilité le positionnement des éléments du montant mobile. La structure à demi portique développée par Hedelius, avec ses glissières à galet pour charges lourdes disposées le long de l‘axe Y, est le type de structure idéal pour les centres d‘usinage verticaux. Le court trajet des forces et le banc massif de la machine garantissent un fraisage parfait. Broche de 50 kW pour l’usinage lourd Equipé de puisssantes broches motorisée CELOX à refroidissement hydraulique, cette machine séduit par leur excellente performance d’enlèvemant de copeaux et leur precision élevée. La fraiseuse de la famille des têtes pivotantes HEDELIUS offre une grande variété de broches. Vous avez le choix entre les porte-outils SK 40, BT40 et HSK A63 et des vitesses de broche de 14000, 15000 et 18000 t/min. En termes de puissance de broche, vous pouvez choisir entre 22, 29, 35 et 50 kW, ce qui signifie que la TILTENTA 11 est également bien placée pour l'usinage lourd. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 65 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés.

Machine à colonne mobile à 5 axes - pour l'usinage de pièces lourdes Pour tous ceux qui ont de grands projets Centre d’usinage polyvalent à 5 axes avec broche principale basculante Quatre axes dans l’outil et un axe dans la pièce pour une précision maximale Course d’usinage extrêmement élevée de 4600 mm le long de l’axe X Usinage frontal de pièces jusqu’à env. 3600 mm Plateau diviseur pour charges lourdes intégré en option (capacité de charge allant jusqu’à 1800 kg) Usinage en mode pendulaire sur 3 et 5 axes en option Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 245 places Grâce au magasin d’outils embarqué du modèle TILTENTA 11, le changement d’outil ne prend que quelques secondes malgré une course d’usinage de 4600 mm. Ce magasin d’outils à 65 compartiments de série réduit vos temps de préparation dès la version standard. Une cloison de séparation de l’espace de travail permet en outre de charger la machine en mode pendulaire en temps masqué. La disposition idéale des espaces de travail, avec des lamelles de protection verticales, et leur accessibilité optimale complètent le concept global de ce centre d’usinage à 5 axes. L’utilisation de douze éléments de guidage permet la rigidité dynamique de l’ensemble du système de guidage et ce, même dans des conditions de sollicitations extrêmes. Des glissières à galets rectifiées de précision et de haute qualité assurent avec précision et fiabilité le positionnement des éléments du montant mobile. La structure à demi portique développée par Hedelius, avec ses glissières à galet pour charges lourdes disposées le long de l‘axe Y, est le type de structure idéal pour les centres d‘usinage verticaux. Le court trajet des forces et le banc massif de la machine garantissent un fraisage parfait. Broche de 50 kW pour l’usinage lourd Equipé de puisssantes broches motorisée CELOX à refroidissement hydraulique, cette machine séduit par leur excellente performance d’enlèvemant de copeaux et leur precision élevée. La fraiseuse de la famille des têtes pivotantes HEDELIUS offre une grande variété de broches. Vous avez le choix entre les porte-outils SK 40, BT40 et HSK A63 et des vitesses de broche de 14000, 15000 et 18000 t/min. En termes de puissance de broche, vous pouvez choisir entre 22, 29, 35 et 50 kW, ce qui signifie que la TILTENTA 11 est également bien placée pour l'usinage lourd. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 65 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés.

Centre d'usinage à montant mobile vertical Usinage vertical économique de pièces longues Très grande course d’usinage de 2300 mm le long de l’axe X Espace de travail entièrement clos Systèmes de mesure directs Broche de fraisage motorisée puissante à refroidissement hydraulique de 12 000 min-1 et 22 kW en standard Broches principales avec cônes à forte conicité SK40 ou cônes creux HSK en option, fixation A63 Magasin d’outils embarqué à 40 compartiments Présélection d’outils en temps masqué par une pince double pour un temps de copeau à copeau réduit Table ergonomique d’env. 800 mm de haut hors sol Lamelles de protection verticales en acier inoxydable pour une chute optimale des copeaux Convoyeur de copeaux à rouleaux à droite ou à gauche, au choix Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 220 places Excellente stabilité à long terme, précision optimale, ergonomie exemplaire Le modèle FORTE 6-2300 est un centre d’usinage vertical à montant mobile de dernière génération. Il est équipé de série d’une broche de fraisage motorisée à refroidissement hydraulique de 12 000 min‑1, d’un magasin d’outils à 40 compartiments, de dispositifs directs de mesure de déplacement et de systèmes de commande de pointe de Heidenhain ou Siemens. Il convainc par son excellente stabilité à long terme, sa précision extrême et son ergonomie exemplaire. Une dynamique remarquable pour des stratégies de fraisage modernes Grâce à sa course de 230 mm le long de l’axe X, la FORTE 6 est la solution idéale pour l’usinage vertical de pièces longues ou pour le passage multiple de petites pièces. L’espace de travail de la machine est entièrement clos, ce qui permet de réaliser un perçage profond avec des pressions de liquide de refroidissement élevée.  Pour répondre aux exigences des stratégies de fraisage modernes, des systèmes de guidage et d’entraînement généreusement dimensionnés assurent une dynamique remarquable. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 40 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés.

Centre d’usinage vertical 3 axes Flexibilité lors de la fabrication de petites séries et en mode pendulaire Course d’usinage extrêmement élevée de 800 mm le long de l’axe Z Course d’usinage élevée de 2600 mm le long de l’axe X Espace de travail entièrement fermé Table de machine-outil fixe, robuste Cache vertical en acier inoxydable pour une chute optimale des copeaux Montant mobile en fonte mécanique de haute qualité Magasin d’outils embarqué à 50 emplacements pour temps de copeau à copeau courts Usinage pendulaire pour la réduction des temps d’arrêt lors de la fabrication en série Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 230 places Fabrication en parallèle pendant les temps de préparation Le FORTE 7-2600 ouvre de nouveaux domaines d’application en matière d’usinage de pièces uniques et de séries. L’utilisation d’une cloison de séparation permet de diviser l’espace de travail de base très long en deux côtés de chargement et de déchargement en temps masqué. On obtient ainsi un usinage pendulaire productif à course de 2 x 1000 mm le long de l’axe X. L’ensemble de la surface de serrage peut être utilisé pour l’usinage de pièces longues ou avec les têtes de fraise angulaires optionnelles également pour l’usinage des faces avant. Broches performantes pour des résultats optimaux Les broches principales utilisées dans le Forte 7 2600 génèrent, en option, 22,00 ou 29,00 kW respectivement à 12 000 ou 14 000 tours par minute maximum. La broche la plus performante fonctionne avec 35,00 kW à 18 000 tours par minute maximum. Ces broches motorisées CELOX® à roulements hybrides se distinguent par une rigidité maximale du système et une bonne concentricité. De plus, tous les FORTE 7-2600 sont équipés d’un système de serrage d’outil hydromécanique et d’un dispositif de changement d’outil automatique. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 50 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés. Options pour le centre d’usinage FORTE 7-2600 avec solutions de fabrication adaptées La gamme Forte 7 est parfaitement adaptée à la fabrication ultérieure grâce à une sélection de compléments. À l’aide d’installations de refroidissement de planche inclinée et de l’alimentation intérieure en fluide réfrigérant optionnelle, par exemple, on peut obtenir une fabrication plus rapide et plus efficace grâce aux outils directement refroidis. Le centre d’usinage est également conçu pour des temps de préparation réduits grâce aux systèmes de serrage au point zéro.

Centre d’usinage vertical 3 axes  Le FORTE 7-3200 est rapide et précis même lors de l’usinage de pièces lourdes Course d’usinage extrêmement élevée de 800 mm le long de l’axe Z Course d’usinage élevée de 3200 mm le long de l’axe X Espace de travail entièrement fermé Table de machine-outil fixe, robuste Cache vertical en acier inoxydable pour une chute optimale des copeaux Montant mobile en fonte mécanique de haute qualité Magasin d’outils embarqué à 50 emplacements pour temps de copeau à copeau courts Usinage pendulaire pour la réduction des temps d’arrêt lors de la fabrication en série Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 230 places Structure à montant mobile éprouvée pour une précision optimale Le concept du montant mobile avec pont en fonte sous-jacent propose les conditions idéales pour des marches rapides et des avances élevées jusqu’à 40 m/min. Les charges même très lourdes jusqu’à 3000 kg env. n’influencent pas la dynamique de l’enlèvement des copeaux. Les broches motorisées CELOX® proposent une plage de vitesse maximale jusqu’à 18 000 min-1 à partir de 35,00 kW et ce sans compromettre la précision. Installation multifonctionnelle performante Avec une performance de fraisage dans l’acier pouvant aller jusqu’à 550 centimètres cube par minute, le centre d’usinage FORTE 7-3200 offre une dynamique élevée. La broche principale la plus puissante peut exécuter sans problème des trous forés jusqu’à 45 mm de diamètre et un filetage jusqu’à la taille M27. Autres caractéristiques de performance : un changement d’outil rapide (env. 9,5 secondes en cas d’outil suivant présélectionné), le poids max. de l’outil de 5 kg (autre poids sur demande) et le diamètre possible de l’outil jusqu’à 100 mm avec espaces adjacents libres. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 50 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés. La technologie d’avance pour des résultats d’usinage supérieurs HEDELIUS propose également le réglage en 3D pour la fabrication de moules en option pour la gamme Forte 7. Il permet d’adapter certains paramètres, tels que la vitesse d’usinage, la qualité de surface ou la précision, exactement en fonction des exigences. De nombreux détails techniques, proposés de série, garantissent la haute précision des centres d’usinage : des servomoteurs High-End au montage du palier des codeurs incrémentaux ou au système de mesure de déplacement direct.

Centre d'usinage à montant mobile vertical Fabrication flexible de grosses pièces Course d’usinage élevée de 900 mm le long des axes Y et Z Espace de travail entièrement clos Systèmes de mesure directs Broche de fraisage motorisée puissante à refroidissement hydraulique de 12 000 min-1 et 22 kW en standard Broches principales avec cônes à forte conicité SK40 ou cônes creux HSK en option, fixation A63 Capacité de charge élevée grâce à une table de machine-outil fixe Magasin d’outils embarqué à 60 compartiments Présélection d’outils en temps masqué par une pince double pour un temps de copeau à copeau réduit Lamelles de protection verticales en acier inoxydable pour une chute optimale des copeaux Convoyeur de copeaux à rouleaux à droite ou à gauche, au choix Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 240 places Conçu pour l’enlèvement de copeaux à l’aide d’outils haute performance modernes Le centre d’usinage Forte 9 élargit la série Forte de HEDELIUS avec un modèle haut de gamme. Conçus pour l’enlèvement de copeaux à l’aide d’outils haute performance modernes, les centres d’usinage FORTE 9-2600, FORTE 9-3600 et FORTE 9-4600 convainquent, respectivement, par une course de 2600 mm, de 3600 mm et de 4600 mm le long de l’axe X.  Le concept éprouvé de montant mobile séduit par une puissance, une précision et une dynamique impressionnantes pour l’usinage de pièces volumineuses. Un concept de montant mobile astucieux pour une dynamique maximale Le concept de montant mobile déploie sa supériorité, car la dynamique de la machine est indépendante du poids de la pièce à usiner. Le montant mobile en fonte grise résistant à la torsion convainc par sa stabilité élevée et l’amortissement performant des vibrations. Le magasin d’outils embarqué à 60 compartiments permet d’assurer un changement d’outil en quelques secondes. La disposition idéale des espaces de travail, avec des lamelles de protection verticales, et leur accessibilité optimale complètent le concept global de cette série. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 60 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés.

Centre d'usinage à montant mobile vertical Fabrication flexible de grosses pièces Course d’usinage élevée de 900 mm le long des axes Y et Z Espace de travail entièrement clos Systèmes de mesure directs Broche de fraisage motorisée puissante à refroidissement hydraulique de 12 000 min-1 et 22 kW en standard Broches principales avec cônes à forte conicité SK40 ou cônes creux HSK en option, fixation A63 Capacité de charge élevée grâce à une table de machine-outil fixe Magasin d’outils embarqué à 60 compartiments Présélection d’outils en temps masqué par une pince double pour un temps de copeau à copeau réduit Lamelles de protection verticales en acier inoxydable pour une chute optimale des copeaux Convoyeur de copeaux à rouleaux à droite ou à gauche, au choix Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 240 places Conçu pour l’enlèvement de copeaux à l’aide d’outils haute performance modernes Le centre d’usinage Forte 9 élargit la série Forte de HEDELIUS avec un modèle haut de gamme. Conçus pour l’enlèvement de copeaux à l’aide d’outils haute performance modernes, les centres d’usinage FORTE 9-2600, FORTE 9-3600 et FORTE  9-4600 convainquent, respectivement, par une course de 2600 mm, de 3600 mm et de 4600 mm le long de l’axe X.  Le concept éprouvé de montant mobile séduit par une puissance, une précision et une dynamique impressionnantes pour l’usinage de pièces volumineuses. Un concept de montant mobile astucieux pour une dynamique maximale Le concept de montant mobile déploie sa supériorité, car la dynamique de la machine est indépendante du poids de la pièce à usiner. Le montant mobile en fonte grise résistant à la torsion convainc par sa stabilité élevée et l’amortissement performant des vibrations. Le magasin d’outils embarqué à 60 compartiments permet d’assurer un changement d’outil en quelques secondes. La disposition idéale des espaces de travail, avec des lamelles de protection verticales, et leur accessibilité optimale complètent le concept global de cette série. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 60 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés.

Centre d'usinage à montant mobile vertical Fabrication flexible de grosses pièces Course d’usinage élevée de 900 mm le long des axes Y et Z Espace de travail entièrement clos Systèmes de mesure directs Broche de fraisage motorisée puissante à refroidissement hydraulique de 12 000 min-1 et 22 kW en standard Broches principales avec cônes à forte conicité SK40 ou cônes creux HSK en option, fixation A63 Capacité de charge élevée grâce à une table de machine-outil fixe Magasin d’outils embarqué à 60 compartiments Présélection d’outils en temps masqué par une pince double pour un temps de copeau à copeau réduit Lamelles de protection verticales en acier inoxydable pour une chute optimale des copeaux Convoyeur de copeaux à rouleaux à droite ou à gauche, au choix Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 240 places Conçu pour l’enlèvement de copeaux à l’aide d’outils haute performance modernes Le centre d’usinage FORTE 9 élargit la série Forte de HEDELIUS avec un modèle haut de gamme. Conçus pour l’enlèvement de copeaux à l’aide d’outils haute performance modernes, les centres d’usinage FORTE 9-2600, FORTE 9-3600 et FORTE 9-4600 convainquent, respectivement, par une course de 2600 mm, de 3600 mm et de 4600 mm le long de l’axe X.  Le concept éprouvé de montant mobile séduit par une puissance, une précision et une dynamique impressionnantes pour l’usinage de pièces volumineuses. Un concept de montant mobile astucieux pour une dynamique maximale Le concept de montant mobile déploie sa supériorité, car la dynamique de la machine est indépendante du poids de la pièce à usiner. Le montant mobile en fonte grise résistant à la torsion convainc par sa stabilité élevée et l’amortissement performant des vibrations. Le magasin d’outils embarqué à 60 compartiments permet d’assurer un changement d’outil en quelques secondes. La disposition idéale des espaces de travail, avec des lamelles de protection verticales, et leur accessibilité optimale complètent le concept global de cette série. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 60 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés.

Centre d'usinage à grande échelle Fabrication flexible de grosses pièces Course d’usinage élevée de 1100 mm le long de l’axe Y Espace de travail entièrement clos Systèmes de mesure directs Broches de fraisage motorisées à refroidissement hydraulique offrant une puissance allant jusqu’à 50 kW Broches principales avec cônes à forte conicité SK40 ou cônes creux HSK en option, fixation A63 Capacité de charge élevée grâce à une table de machine-outil fixe Magasin d’outils embarqué à 65 compartiments Présélection d’outils en temps masqué par une pince double pour un temps de copeau à copeau réduit Lamelles de protection verticales en acier inoxydable pour une chute optimale des copeaux Convoyeur de copeaux à rouleaux à droite ou à gauche, au choix Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 245 places Avec le modèle FORTE 11, la société HEDELIUS Maschinenfabrik établit une nouvelle référence en matière d’usinage sur 3 axes. Ce centre d’usinage élargit la gamme FORTE très appréciée avec une course d’usinage de 1100 mm le long de l’axe Y. Avec 65 compartiments d’outils de série et des courses d’usinage de 2600 x 1100 x 1005 mm (x/y/z), cette machine est particulièrement adaptée à l’usinage de pièces massives ou de plusieurs petites pièces. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 65 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés.

Centre d'usinage à grande échelle Un espace de travail et une puissance hors norme Course d’usinage élevée de 1100 mm le long de l’axe Y Espace de travail entièrement clos Systèmes de mesure directs Broches de fraisage motorisées à refroidissement hydraulique offrant une puissance allant jusqu’à 50 kW Broches principales avec cônes à forte conicité SK40 ou cônes creux HSK en option, fixation A63 Capacité de charge élevée grâce à une table de machine-outil fixe Magasin d’outils embarqué à 65 compartiments Présélection d’outils en temps masqué par une pince double pour un temps de copeau à copeau réduit Lamelles de protection verticales en acier inoxydable pour une chute optimale des copeaux Convoyeur de copeaux à rouleaux à droite ou à gauche, au choix Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 245 places Le centre d’usinage à 3 axes FORTE 11-3600 convainc par ses nombreuses possibilités d’utilisation dans différents secteurs. Construction de machines ou d’outils, secteur automobile ou aéronautique : partout où des pièces longues doivent être usinées économiquement avec une précision élevée, la série FORTE de HEDELIUS fait référence. Doté de puissantes broches de fraisage, d’un magasin à 65 compartiments d’outils de série et de nombreux accessoires, ce centre d’usinage s’imposera rapidement comme le cœur de votre ligne de fabrication. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 65 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés.

Centre d'usinage à grande échelle Une précision et une puissance hors norme Course d’usinage élevée de 1100 mm le long de l’axe Y Espace de travail entièrement clos Systèmes de mesure directs Broches de fraisage motorisées à refroidissement hydraulique offrant une puissance allant jusqu’à 50 kW Broches principales avec cônes à forte conicité SK40 ou cônes creux HSK en option, fixation A63 Capacité de charge élevée grâce à une table de machine-outil fixe Magasin d’outils embarqué à 65 compartiments Présélection d’outils en temps masqué par une pince double pour un temps de copeau à copeau réduit Lamelles de protection verticales en acier inoxydable pour une chute optimale des copeaux Convoyeur de copeaux à rouleaux à droite ou à gauche, au choix Point fort: avec magasin d'outils Standby extensible à 245 places Le centre d'usinage à montant mobile TILTENTA 9-3600 peut développer des vitesses allant jusqu’à 18 000 min-1, une puissance de 35 kW et un couple maximal de 183 Nm. Quatre axes dans l'outil garantissent une dynamique indépendante de la pièce - une condition idéale pour des vitesses de déplacement élevées et des avances allant jusqu'à 40 mètres par minute. Magasin d'outils supplémentaire «Standby» Pour une production chaotique avec de nombreuses pièces, tailles de lot et matériaux différents, la machine dispose d'un magasin d'outils de 65 places en standard. En outre, une extension de 180 outils supplémentaires est possible avec le magasin de réserve. Les outils peuvent toujours être trouvés via le tableau des outils. Les temps de mise en place sont complètement éliminés; l'entreprise gagne une grande flexibilité dans la production. Une station de nettoyage des cônes est intégrée dans le magasin d'outils. Les outils sont automatiquement nettoyés et huilés.

Centre de tournage à 2 axes Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 340 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 2 axes Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 560 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 3 axes, positions motorisés Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 340 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 3 axes, positions motorisés Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 560 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 5 axes, bi-broche, positions motorisés Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 560 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 2 axes Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 340 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 2 axes Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 560 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 3 axes, positions motorisés Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 340 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 3 axes, positions motorisés Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 560 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La tourelle BMT coupe d'ailleurs aussi des produits lourds (machine à monter sur la tourelle de fraisage). Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 2 axes, bi-broche, positions motorisés Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 560 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 3 axes Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 560 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 3 axes, positions motorisés Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 560 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 2 axes, bi-broche, positions motorisés Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 560 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 4 axes, axe Y Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 340 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La structure stabilisée minimise également le déplacement thermique. Grâce à la commande synchronisée de la broche principale et de la bi-broche, un usinage intégré est possible. La tourelle cunéiforme su l' axe Y BMT45P permet de produire en mode multitâche. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.  

Centre de tournage à 4 axes, axe Y Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 560 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La structure stabilisée minimise également le déplacement thermique. Grâce à la commande synchronisée de la broche principale et de la bi-broche, un usinage intégré est possible. La tourelle cunéiforme su l' axe Y BMT45P permet de produire en mode multitâche. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 4 axes. bi-broche, axe Y Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 560 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La structure stabilisée minimise également le déplacement thermique. Grâce à la commande synchronisée de la broche principale et de la bi-broche, un usinage intégré est possible. La tourelle cunéiforme su l' axe Y BMT45P permet de produire en mode multitâche. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 4 axes, axe Y Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 340 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La structure stabilisée minimise également le déplacement thermique. Grâce à la commande synchronisée de la broche principale et de la bi-broche, un usinage intégré est possible. La tourelle cunéiforme su l' axe Y BMT45P permet de produire en mode multitâche. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.  

Centre de tournage à 4 axes, axe Y Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 560 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La structure stabilisée minimise également le déplacement thermique. Grâce à la commande synchronisée de la broche principale et de la bi-broche, un usinage intégré est possible. La tourelle cunéiforme su l' axe Y BMT45P permet de produire en mode multitâche. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.  

Centre de tournage à 4 axes. bi-broche, axe Y Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 30°, Z 560 mm Temps de réglage court avec Fanuc IHMI La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.  

Centre de tournage à 2 axes Mandrin 8 - 12" Grande stabilité grâce aux guides plats Temps de réglage court avec Fanuc IHMI Course en Z = 580 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La série HD est très bien adaptée à l'usinage lourd. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 2 axes Mandrin 8 - 12" Grande stabilité grâce aux guides plats Temps de réglage court avec Fanuc IHMI Course en Z = 580 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La série HD est très bien adaptée à l'usinage lourd. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 3 axes, positions motorisés Mandrin 6 - 10" Grande stabilité grâce aux guides plats Temps de réglage court avec Fanuc IHMI Course en Z = 580 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La série HD est très bien adaptée à l'usinage lourd. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 2 axes, positions motorisés Mandrin 8 - 12" Grande stabilité grâce aux guides plats Temps de réglage court avec Fanuc IHMI Course en Z = 482 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La série HD est très bien adaptée à l'usinage lourd. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 4 axes, axe Y Mandrin 8 - 12" Grande stabilité grâce aux guides plats Temps de réglage court avec Fanuc IHMI Course en Z = 680 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La structure stabilisée minimise également le déplacement thermique. Grâce à la commande synchronisée de la broche principale et de la bi-broche, un usinage intégré est possible. La tourelle cunéiforme su l' axe Y BMT45P permet de produire en mode multitâche. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La série HD est très bien adaptée à l'usinage lourd. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 2 axes, axe Y Mandrin 8 - 12" Grande stabilité grâce aux guides plats Temps de réglage court avec Fanuc IHMI Course en Z = 680 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La série HD est très bien adaptée à l'usinage lourd. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 2 axes Structure du banc de la machine à 30°, inclinée, d'une seule pièce, avec une grande rigidité Grande rigidité assurée par un guidage à rouleaux dans tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) Conception compacte avec moteur interne Amélioration du confort de l'opérateur grâce à l'utilisation du dernier système de contrôle de FANUC La conception ergonomique permet un accès pratique au mandrin et à l'outil

Centre de tournage à 2 axes Structure du banc de la machine à 30°, inclinée, d'une seule pièce, avec une grande rigidité Grande rigidité assurée par un guidage à rouleaux dans tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) Conception compacte avec moteur interne Amélioration du confort de l'opérateur grâce à l'utilisation du dernier système de contrôle de FANUC La conception ergonomique permet un accès pratique au mandrin et à l'outil

Centre de tournage à 2 axes Structure du banc de la machine à 30°, inclinée, d'une seule pièce, avec une grande rigidité Grande rigidité assurée par un guidage à rouleaux dans tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) Conception compacte avec moteur interne Amélioration du confort de l'opérateur grâce à l'utilisation du dernier système de contrôle de FANUC La conception ergonomique permet un accès pratique au mandrin et à l'outil

Centre de tournage à 2 axes Structure du banc de la machine à 30°, inclinée, d'une seule pièce, avec une grande rigidité Grande rigidité assurée par un guidage à rouleaux dans tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) Conception compacte avec moteur interne Amélioration du confort de l'opérateur grâce à l'utilisation du dernier système de contrôle de FANUC La conception ergonomique permet un accès pratique au mandrin et à l'outil

Centre de tournage à 2 axes Mandrin 8 - 12" Grande stabilité grâce aux guides plats Temps de réglage court avec Fanuc IHMI Course en Z = 680 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La série HD est très bien adaptée à l'usinage lourd. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 2 axes Structure du banc de la machine à 30°, inclinée, d'une seule pièce, avec une grande rigidité Grande rigidité assurée par un guidage à rouleaux dans tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) Conception compacte avec moteur interne Amélioration du confort de l'opérateur grâce à l'utilisation du dernier système de contrôle de FANUC La conception ergonomique permet un accès pratique au mandrin et à l'outil

Centre de tournage à 2 axes Mandrin 12" Grande stabilité grâce aux guides plats Temps de réglage court avec Fanuc IHMI Course en Z = 830 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La série HD est très bien adaptée à l'usinage lourd. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 2 axes Mandrin 12" Grande stabilité grâce aux guides plats Temps de réglage court avec Fanuc IHMI Course en Z = 1350 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La série HD est très bien adaptée à l'usinage lourd. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 2 axes, positions motorisés Mandrin 12" Grande stabilité grâce aux guides plats Temps de réglage court avec Fanuc IHMI Course en Z = 1350 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La série HD est très bien adaptée à l'usinage lourd. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 2 axes, positions motorisés Mandrin 12" Grande stabilité grâce aux guides plats Temps de réglage court avec Fanuc IHMI Course en Z = 1350 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La série HD est très bien adaptée à l'usinage lourd. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 2 axes Utilise des roulements à rouleaux de Ø140 mm (Ø5.5″) et des roulements à billes à double contact oblique pour la broche principale Avec une tête à tourelle servo très rigide et fiable avec la meilleure qualité de sa catégorie Le corps équilibré de la machine garantit une rigidité et une précision maximales Contre-pointe puissante avec couple de 7252 N.m

Centre de tournage à 2 axes Utilise des roulements à rouleaux de Ø140 mm (Ø5.5″) et des roulements à billes à double contact oblique pour la broche principale Avec une tête à tourelle servo très rigide et fiable avec la meilleure qualité de sa catégorie Le corps équilibré de la machine garantit une rigidité et une précision maximales Contre-pointe puissante avec couple de 7252 N.m

Centre de tournage à 3 axes, positions motorisés Utilise des roulements à rouleaux de Ø140 mm (Ø5.5″) et des roulements à billes à double contact oblique pour la broche principale Avec une tête à tourelle servo très rigide et fiable avec la meilleure qualité de sa catégorie Le corps équilibré de la machine garantit une rigidité et une précision maximales Contre-pointe puissante avec couple de 7252 N.m

Centre de tournage à 2 axes Centre de tournage CNC ultra-robuste Rigidité garantie par l'utilisation d'un guidage de boîte pour tous les axes Structure d'ensemble très précise et rigide, directement reliée entre elle Procédé d'ancrage double de haute précision avec précontrainte Déformation thermique minimale dans la broche principale Tous les modèles avec broche principale sans engrenage sont équipés d'une tête de tourelle de fraisage Processus intégré à l'aide d'un 8″ : Contre-broche, pour les modèles avec contre-broche

Centre de tournage à 2 axes Centre de tournage CNC ultra-robuste Rigidité garantie par l'utilisation d'un guidage de boîte pour tous les axes Structure d'ensemble très précise et rigide, directement reliée entre elle Procédé d'ancrage double de haute précision avec précontrainte Déformation thermique minimale dans la broche principale Tous les modèles avec broche principale sans engrenage sont équipés d'une tête de tourelle de fraisage Processus intégré à l'aide d'un 8″ : Contre-broche, pour les modèles avec contre-broche

Centre de tournage à 3 axes, positions motorisés Centre de tournage CNC ultra-robuste Rigidité garantie par l'utilisation d'un guidage de boîte pour tous les axes Structure d'ensemble très précise et rigide, directement reliée entre elle Procédé d'ancrage double de haute précision avec précontrainte Déformation thermique minimale dans la broche principale Tous les modèles avec broche principale sans engrenage sont équipés d'une tête de tourelle de fraisage Processus intégré à l'aide d'un 8″ : Contre-broche, pour les modèles avec contre-broche

Centre de tournage à 3 axes, positions motorisés Centre de tournage CNC ultra-robuste Rigidité garantie par l'utilisation d'un guidage de boîte pour tous les axes Structure d'ensemble très précise et rigide, directement reliée entre elle Procédé d'ancrage double de haute précision avec précontrainte Déformation thermique minimale dans la broche principale Tous les modèles avec broche principale sans engrenage sont équipés d'une tête de tourelle de fraisage Processus intégré à l'aide d'un 8″ : Contre-broche, pour les modèles avec contre-broche

Centre de tournage à 5 axes, bi-broche, positions motorisées Centre de tournage CNC ultra-robuste Rigidité garantie par l'utilisation d'un guidage de boîte pour tous les axes Structure d'ensemble très précise et rigide, directement reliée entre elle Procédé d'ancrage double de haute précision avec précontrainte Déformation thermique minimale dans la broche principale Tous les modèles avec broche principale sans engrenage sont équipés d'une tête de tourelle de fraisage Processus intégré à l'aide d'un 8″ : Contre-broche, pour les modèles avec contre-broche

Centre de tournage à 5 axes, bi-broche, positions motorisés Centre de tournage CNC ultra-robuste Rigidité garantie par l'utilisation d'un guidage de boîte pour tous les axes Structure d'ensemble très précise et rigide, directement reliée entre elle Procédé d'ancrage double de haute précision avec précontrainte Déformation thermique minimale dans la broche principale Tous les modèles avec broche principale sans engrenage sont équipés d'une tête de tourelle de fraisage Processus intégré à l'aide d'un 8″ : Contre-broche, pour les modèles avec contre-broche

Centre de tournage à 2 axes Centre de tournage CNC ultra-robuste Rigidité garantie par l'utilisation d'un guidage de boîte pour tous les axes Structure d'ensemble très précise et rigide, directement reliée entre elle Procédé d'ancrage double de haute précision avec précontrainte Déformation thermique minimale dans la broche principale Tous les modèles avec broche principale sans engrenage sont équipés d'une tête de tourelle de fraisage

Centre de tournage à 2 axes Centre de tournage CNC ultra-robuste Rigidité garantie par l'utilisation d'un guidage de boîte pour tous les axes Structure d'ensemble très précise et rigide, directement reliée entre elle Procédé d'ancrage double de haute précision avec précontrainte Déformation thermique minimale dans la broche principale Tous les modèles avec broche principale sans engrenage sont équipés d'une tête de tourelle de fraisage

Centre de tournage à 3 axes, positions motorisés Centre de tournage CNC ultra-robuste Rigidité garantie par l'utilisation d'un guidage de boîte pour tous les axes Structure d'ensemble très précise et rigide, directement reliée entre elle Procédé d'ancrage double de haute précision avec précontrainte Déformation thermique minimale dans la broche principale Tous les modèles avec broche principale sans engrenage sont équipés d'une tête de tourelle de fraisage Processus intégré à l'aide d'un 8″ : Contre-broche, pour les modèles avec contre-broche

Centre de tournage à 3 axes Centre de tournage CNC ultra-robuste Rigidité garantie par l'utilisation d'un guidage de boîte pour tous les axes Structure d'ensemble très précise et rigide, directement reliée entre elle Procédé d'ancrage double de haute précision avec précontrainte Déformation thermique minimale dans la broche principale Tous les modèles avec broche principale sans engrenage sont équipés d'une tête de tourelle de fraisage Processus intégré à l'aide d'un 8″ : Contre-broche, pour les modèles avec contre-broche

Centre de tournage à 5 axes, bi-broche, positions motorisés Centre de tournage CNC ultra-robuste Rigidité garantie par l'utilisation d'un guidage de boîte pour tous les axes Structure d'ensemble très précise et rigide, directement reliée entre elle Procédé d'ancrage double de haute précision avec précontrainte Déformation thermique minimale dans la broche principale Tous les modèles avec broche principale sans engrenage sont équipés d'une tête de tourelle de fraisage Processus intégré à l'aide d'un 8″ : Contre-broche, pour les modèles avec contre-broche

Centre de tournage à 2 axes Centre de tournage CNC à haut rendement pour de grandes capacités de travail Rigidité garantie par l'utilisation d'un guidage de boîte pour tous les axes Structure tout-en-un avec connexion directe pour une précision et une rigidité maximales Avec double ancrage pour une précontrainte de haute précision Déformation thermique minimale dans la broche principale La broche principale de toute la palette L400 est entraînée par un réducteur à deux étages

Centre de tournage à 3 axes, positions motorisés Centre de tournage CNC à haut rendement pour de grandes capacités de travail Rigidité garantie par l'utilisation d'un guidage de boîte pour tous les axes Structure tout-en-un avec connexion directe pour une précision et une rigidité maximales Avec double ancrage pour une précontrainte de haute précision Déformation thermique minimale dans la broche principale La broche principale de toute la palette L400 est entraînée par un réducteur à deux étages

Centre de tournage à 2 axes Centre de tournage CNC à haut rendement pour de grandes capacités de travail Rigidité garantie par l'utilisation d'un guidage de boîte pour tous les axes Structure tout-en-un avec connexion directe pour une précision et une rigidité maximales Avec double ancrage pour une précontrainte de haute précision Déformation thermique minimale dans la broche principale La broche principale de toute la palette L400 est entraînée par un réducteur à deux étages

Centre de tournage à 2 axes Centre de tournage CNC à haut rendement pour de grandes capacités de travail Rigidité garantie par l'utilisation d'un guidage de boîte pour tous les axes Structure tout-en-un avec connexion directe pour une précision et une rigidité maximales Avec double ancrage pour une précontrainte de haute précision Déformation thermique minimale dans la broche principale La broche principale de toute la palette L400 est entraînée par un réducteur à deux étages

Centre de tournage à 3 axes, positions motorisés Centre de tournage CNC à haut rendement pour de grandes capacités de travail Rigidité garantie par l'utilisation d'un guidage de boîte pour tous les axes Structure tout-en-un avec connexion directe pour une précision et une rigidité maximales Avec double ancrage pour une précontrainte de haute précision Déformation thermique minimale dans la broche principale La broche principale de toute la palette L400 est entraînée par un réducteur à deux étages

Centre de tournage à 3 axes, positions motorisés Centre de tournage CNC à haut rendement pour de grandes capacités de travail Rigidité garantie par l'utilisation d'un guidage de boîte pour tous les axes Structure tout-en-un avec connexion directe pour une précision et une rigidité maximales Avec double ancrage pour une précontrainte de haute précision Déformation thermique minimale dans la broche principale La broche principale de toute la palette L400 est entraînée par un réducteur à deux étages

Centre de tournage à 4 axes, Y-Achse Mandrin 8 - 12" Moteur de broche à entraînement direct Grande stabilité grâce aux guides plats Course en Z = 590 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La L2000 LSY est très bien adaptée à l'usinage lourd. L'entretien est très facile car l'unité de lubrification est montée à l'avant. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 4 axes, axe Y Mandrin 8 - 12" Moteur de broche à entraînement direct Grande stabilité grâce aux guides plats Course en Z = 830 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La L2000 LSY est très bien adaptée à l'usinage lourd. L'entretien est très facile car l'unité de lubrification est montée à l'avant. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 4 axes, bi-broche, axe Y Mandrin 8 - 12" Moteur de broche à entraînement direct Grande stabilité grâce aux guides plats Course en Z = 590 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La L2000 LSY est très bien adaptée à l'usinage lourd. L'entretien est très facile car l'unité de lubrification est montée à l'avant. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 4 axes, bi-broche, axe Y Mandrin 8 - 12" Moteur de broche à entraînement direct Grande stabilité grâce aux guides plats Course en Z = 830 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La L2000 LSY est très bien adaptée à l'usinage lourd. L'entretien est très facile car l'unité de lubrification est montée à l'avant. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 4 axes, axe Y Mandrin 8 - 12" Moteur de broche à entraînement direct Grande stabilité grâce aux guides plats Course en Z = 830 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La L2000 LSY est très bien adaptée à l'usinage lourd. L'entretien est très facile car l'unité de lubrification est montée à l'avant. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 4 axes, axe Y Mandrin 8 - 12" Moteur de broche à entraînement direct Grande stabilité grâce aux guides plats Course en Z = 1350 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La L2000 LSY est très bien adaptée à l'usinage lourd. L'entretien est très facile car l'unité de lubrification est montée à l'avant. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 6 axes, bi-broche, axe Y Mandrin 8 - 12" Moteur de broche à entraînement direct Grande stabilité grâce aux guides plats Course en Z = 830 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La L2000 LSY est très bien adaptée à l'usinage lourd. L'entretien est très facile car l'unité de lubrification est montée à l'avant. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 4 axes, axe Y Mandrin 8 - 12" Moteur de broche à entraînement direct Grande stabilité grâce aux guides plats Course en Z = 830 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La L2000 LSY est très bien adaptée à l'usinage lourd. L'entretien est très facile car l'unité de lubrification est montée à l'avant. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 4 axes, axe Y Mandrin 8 - 12" Moteur de broche à entraînement direct Grande stabilité grâce aux guides plats Course en Z = 1350 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La L2000 LSY est très bien adaptée à l'usinage lourd. L'entretien est très facile car l'unité de lubrification est montée à l'avant. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 6 axes, bi-broche, axe Y Mandrin 8 - 12" Moteur de broche à entraînement direct Grande stabilité grâce aux guides plats Course en Z = 830 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La L2000 LSY est très bien adaptée à l'usinage lourd. L'entretien est très facile car l'unité de lubrification est montée à l'avant. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 6 axes, axe Y Mandrin 24" Grande stabilité grâce aux guides plats Structure du banc de la machine à 30°, Z 3280 mm La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. L'entretien est très facile car l'unité de lubrification est montée à l'avant. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 8 axes. bi-broche, 2 tourelles, axe Y Mandrin 6 - 10" 2 copeaux simultanes Moteur de broche à entraînement direct La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La L2000 LSY est très bien adaptée à l'usinage lourd. L'entretien est très facile car l'unité de lubrification est montée à l'avant. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 8 axes, bi-broche, 2 tourelles, axe Y Mandrin 6 - 10" 2 copeaux simultanes Moteur de broche à entraînement direct La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 30°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. La L2000 LSY est très bien adaptée à l'usinage lourd. L'entretien est très facile car l'unité de lubrification est montée à l'avant. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Tour vertical 3 axes Centre de tournage vertical robuste pour des cadences de production élevées Structure de broche principale stable, type de coupe robuste (la structure de chargement et de serrage utilise le poids de la broche) Mécanisme de pression de mandrin à 2 étages pour minimiser la déformation du matériau Différents périphériques peuvent être utilisés pour un traitement efficace La structure tout-en-un de la machine combine les fonctions d'entraînement et d'alimentation en huile dans un seul corps de machine Structure "droite" et "gauche" pour assurer une automatisation rationnelle

Tour vertical 3 axes Centre de tournage vertical robuste pour des cadences de production élevées Structure de broche principale stable, type de coupe robuste (la structure de chargement et de serrage utilise le poids de la broche) Mécanisme de pression de mandrin à 2 étages pour minimiser la déformation du matériau Différents périphériques peuvent être utilisés pour un traitement efficace La structure tout-en-un de la machine combine les fonctions d'entraînement et d'alimentation en huile dans un seul corps de machine Structure "droite" et "gauche" pour assurer une automatisation rationnelle

Tour vertical 2 axes Centre de tournage vertical robuste pour des cadences de production élevées Structure de broche principale stable, type de coupe robuste (la structure de chargement et de serrage utilise le poids de la broche) Mécanisme de pression de mandrin à 2 étages pour minimiser la déformation du matériau Différents périphériques peuvent être utilisés pour un traitement efficace La structure tout-en-un de la machine combine les fonctions d'entraînement et d'alimentation en huile dans un seul corps de machine Structure "droite" et "gauche" pour assurer une automatisation rationnelle

Tour vertical 3 axes Centre de tournage vertical robuste pour des cadences de production élevées Structure de broche principale stable, type de coupe robuste (la structure de chargement et de serrage utilise le poids de la broche) Mécanisme de pression de mandrin à 2 étages pour minimiser la déformation du matériau Différents périphériques peuvent être utilisés pour un traitement efficace La structure tout-en-un de la machine combine les fonctions d'entraînement et d'alimentation en huile dans un seul corps de machine Structure "droite" et "gauche" pour assurer une automatisation rationnelle

Centre de tournage à 3 axes Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 45°, Z 330 mm Design compact La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 45°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils.  Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre de tournage à 2 axes Mandrin 6 - 10" Structure du banc de la machine à 45°, Z 330 mm Design compact La structure monobloc du banc de la machine, inclinée à 45°, offre une grande rigidité. Le guidage par rouleaux sur tous les axes (axe X/Z : 30/36m/min) permet en outre d'obtenir cette grande rigidité. La structure compacte avec moteur interne est standard sur tous les modèles Hyundai. La conception  ergonomique permet un accès confortable au mandrin et aux outils.  Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre d'usinage vertical 3 axes Broche à entraînement direct La plus grande course dans cette catégorie, Z 520 Temps de réglage court avec Fanuc IHMI Avec une excellente qualité de broche, un usinage de haute précision est possible avec cette machine et est soutenu par le guidage à rouleaux à grande vitesse dans tous les axes. Pour une évacuation optimale des copeaux, le convoyeur de copeaux est placé en haut. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre d'usinage vertical 3 axes Le Hyundai Wia F500 est un centre d'usinage linéaire haut de gamme polyvalent qui présente les caractéristiques suivantes: Broche de haute précision avec roulements à billes à contact oblique de haute précision Broche de haute performance, couple élevé pour l'usinage de précision Dernière mise en œuvre d'un servomoteur ATC pour un changement d'outil rapide Avance rapide par l'axe Y à 4 voies (F650, F650/50) Convoyeur à rouleaux avant usinage de haute précision (F500/50, F650/50)

Centre d'usinage vertical 3 axes Broche à entraînement direct La plus grande course dans cette catégorie, Z 520 Temps de réglage court avec Fanuc IHMI Avec une excellente qualité de broche, un usinage de haute précision est possible avec cette machine et est soutenu par le guidage à rouleaux à grande vitesse dans tous les axes. Pour une évacuation optimale des copeaux, le convoyeur de copeaux est placé en haut. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Centre d'usinage vertical 3 axes Broche à entraînement direct La plus grande course dans cette catégorie, Z 635 Temps de réglage court avec Fanuc IHMI Avec une excellente qualité de broche, un usinage de haute précision est possible avec cette machine et est soutenu par le guidage à rouleaux à grande vitesse dans tous les axes. Pour une évacuation optimale des copeaux, le convoyeur de copeaux est placé en haut. Avec la toute dernière commande de FANUC, IHMI, le confort de l'opérateur augmente considérablement. Pourquoi Hyundai? Grâce à sa construction modulaire, Hyundai Wia propose une stratégie adaptée aux besoins des clients. D'une manière générale, les modèles sont conçus de manière optimale pour la production à façon.

Automatisation standard sur la surface existante pour les séries BNA et BNJ solution d'automatisaton compacte sur la surface existante solution modulable et extensible une grande flexibilité et une mise en train simplifiée OPTIONS - Stations de mesures, de nettoyage de gravage et bien plus encore - Chargeur de barres Restez compétitif avec l’automatisation « MiyButler», Il s’agit d’un robot industriel Fanuc LR MATE 200 7L, parfaitement intégrée sur nos séries Miyano BNA et BNJ. L’automatisation « MiyButler» est simple d’utilisation avec des temps de réglage courts et ne nécessite pas de spécialiste en robotique. «MiyButler» charge et décharge des lopins à partir d’un magasin de 3 palettes et peut aussi s’utiliser comme solution hybride avec ravitailleur de barre. Un gros avantage est le placement du robot, installé sur la machine afin de ne pas consommer d'espace supplémentaire et l'opérateur a accès à la machine sans aucun obstacle. De plus, les fonctionnalités du robot peuvent être étendues de manière modulaire avec stations de lavage, mesure, ébavurage, gravage laser etc. "MiyButler" adaptable sur Miyano BNA-42 S2 Miyano BNA-42 DHY3 Miyano BNA-42 SY5 Miyano BNA-42 MSY2 Miyano BNJ-42 SY6 Miyano BNJ-51 SY6 «Palettes in motion» cellule de production entre Miyano et Brother Autre modularité possible, le "Pallet in motion", est de transférer les pièces tournées via sur une fraiseuse Brother et inversement du fait de la compatibilité des palettes entre les  deux systèmes. Ce processus de fraisage et de tournage sont séparés sur deux machines distinctes et vous augmenter votre productivité et votre réactivité. Vos avantages Automatisation intelligente et efficacité de production dans le plus petit espace Automatisation intégrée standard et paramétrable, sans langage robotique Grande flexibilité, réglage simple pour petites séries Compatible avec ravitailleur de barres Palettes compatibles avec l’automatisation BroButler (pour centre Brother) Automatisation extensible pour du lavage, gravage, mesures, etc.

Automatisation standard sur la surface existante pour la Miyano ANX-42 SYY solution d'automatisaton compacte sur la surface existante des palettes "Montavon" standard (dimensions: Lxl 265 x 210 mm) un changement de production et une utilisation simplifié OPTIONS - Chargeur de barres Restez compétitif avec l’automatisation « MiyXbutler», Il s’agit d’un robot industriel Fanuc LR MATE 200 7L, parfaitement intégrée sur la Miyano ANX-42 SYY. L’automatisation « MiyXbutler» est simple d’utilisation avec des temps de réglage courts et ne nécessite pas de spécialiste en robotique. «MiyXbutler» charge et décharge des lopins à partir d’un magasin des palettes "Montavon" et peut aussi s’utiliser comme solution hybride avec ravitailleur de barre. Un gros avantage est le placement du robot, installé sur la machine afin de ne pas consommer d'espace supplémentaire et l'opérateur a accès à la machine sans aucun obstacle.  "MiyXbutler" adaptable sur ANX-42 SYY   Vos avantages Automatisation intelligente et efficacité de production dans le plus petit espace Automatisation intégrée standard et paramétrable, sans langage robotique Grande flexibilité, réglage simple pour petites séries Compatible avec ravitailleur de barres

Automatisation standard pour les séries S et M des produits Brother Speedio Production autonome dans un minimum d'espace Solution modulable et extensible une grande flexibilité et une mise en train simplifiée OPTIONS - Stations de mesures, de nettoiyage de gravage et bien plus encore - Station de retournement pour l'usinage sur 6 faces Afin que vous restez compétitives en termes de prix, nous vous proposons notre «broButler», un robot industriel Fanuc. Ce robot est appelé «broButler» car il s'adapte parfaitement aux séries S et M des produits Speedio (bro = brother | Butler = serviteur) et fait sa part de «service» sous forme d'automatisation. "broButler» adaptable sur Speedio S300 Speedio S500 Speedio S700 Speedio W1000Xd1 Speedio M200 Speedio M300 Les pièces brutes sont insérées dans la machine par le «broButler» à partir d'une palette en aluminium. Après l’usinage, le «broButler» sort la pièce finie de la machine et la remet dans la palette. Le «broButler» prend la pièce suivante et répète le processus jusqu'à ce que toutes les pièces soient usinées. Le robot «broButler» est placée à côté de la machine. Un grand avantage de cette solution est, qu’il peut être facilement connectée à la commande. Rien ne s'oppose à la production sans personnel et les petites séries sont produites de manière économique. Modularité avec diverses alternatives supplémentaires Les palettes (max. 6 pcs.) peuvent par exemple être utilisés complètement comme des lieux de stockage ou ils peuvent également être convertis en stations supplémentaires, par exemple pour la mesure, l'ébavurage ou le nettoyage. Ici, il n'y a pas de limites à la manière dont l'entreprise peut utiliser les 6 emplacements. Ils peuvent même être utilisés différemment pour chaque pièce. Pour la prise de cotes, le robot «broButler» positionne la pièce sur une station de mesure. L’appareil de contrôle prend la mesure et peut envoyer directement l’information à la commande de la machine pour soit, faire une correction d’outils, une alarme ou un arrêt de production. Avec toutes ces alternatives, l'ensemble du processus de tournage gagne en modularité et en flexibilité. Cellule de production avec Miyano et Brother  Autre modularité possible, le «Pallet in motion», est que les pièces peuvent également être pré-tournées sur un tour Miyano et traitées ultérieurement avec la même palette sur la fraiseuse Brother. Cela est dû au fait que les pièces tournées se trouvent dans la palette dans la bonne position – nous appelons cette unité de processus intelligente «Pallet in motion». Vos avantages Valeur ajoutée maximale grâce à la réduction des coûts de personnel et d'outillage Augmentation de la productivité grâce à la fiabilité technique et à la facilité d'utilisation Production autonome dans un minimum d'espace Espace protégé pour une production sans risque Extension facile avec des stations de mesure, de lavage ou de gravage, etc.  

Automatisation modulaire et intégrée pour la série S de nos machines Brother Speedio - avec l'usinage complet sur 6 faces Automatisation compacte Usinage d'une grande variété de pièce Fabriquer des pièces de manière rentable et fiable, sécurité du processus, efficace et précision grâce à une autonomie accrue Option: usinage complet sur 6 faces Quels modèles Brother peuvent être automatisés Speedio S300 Speedio S500 Speedio S700 Speedion W1000Xd1 Options Palette de base Module pinces-pivots Dispositif de retournement 180° pour un usinage complet sur 6 faces Modules nécessaires à un usinage complet sur 6 faces Und dispositif de serrage (étau, mandarin, pince, etc.) est utilisé pour l'usinage de la première face. Un bras de chargement / déchargement, indépendant du magasin d'outils, combiné à un dispositif de retournement permiet un indexage de la pièce à 180°. Le travail s'effectue avec un dviseur 4ème et 5ème axe avec son dispositif de serrage pour l'usinage des 5 autres.

• programmation simple et rapide grâce à un logiciel intuitif • système de chargement rotatif avec plaques à grille standard • utilisation mobile possible sur plusieurs machines - vous augmentez votre flexibilité • chargement et déchargement possibles pendant le temps d'usinage - ce qui augmente le temps de fonctionnement de la broche