ACURA 65 EL
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Kleine Abmasse, hohe Präzision
- Grosser Z-Verfahrweg von 600 mm
- Dreh-Schwenktisch beidseitig gelagert für eine hochpräzise Zerspanleistung
- 65-fach Werkzeugmagazin von vorne bedienbar
- Komplettumhausung des Arbeitsraumes der ACURA 65 für ein sauberes Arbeitsumfeld
- Nach vorne verlegte Aufspannfläche für verbesserte Zugänglichkeit
- Niedrige Bauhöhe, geringe Bautiefe
- Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 245 Plätze
Beidseitig gelagerter Dreh-Schwenktisch
Der beidseitig gelagerte Dreh-Schwenktisch des Bearbeitungszentrums ACURA 65 ist für die Leistungszerspanung mit einer hydraulischen Klemmung an Dreh- und Schwenkachse ausgerüstet. Per M-Funktion kann die Klemmung für die 5-Achsen-Simultanbearbeitung (optional) deaktiviert werden.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit Standby
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 65 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
ACURA 65 EL - Herstellerunabhängige Automation
Die ACURA 65 EL ermöglicht ein herstellerunabhängiges Automatisieren der Fertigung durch ein Palettenhandlingsystem oder einen Roboter von der linken Maschinenseite. Damit kann mannlos automatisiert produziert werden. Die Tür des 5-Achs-Bearbeitungszentrums bleibt für die manuelle Fertigung von Einzelteilen weiter voll zugänglich.
- Automatisieren mit Palettenhandlingsystem oder Roboter
- Beladung von der linken Maschinenseite
- Vorbereitete Automatisierungs-Schnittstelle
- Seitliche Beladeöffnung mit Öffnungshöhe von ca. 900 mm
- Für zahlreihe Palettenhandlingsysteme oder Robotersysteme geeignet
- Pneumatisch betätigte Edelstahl-Beladetür links im Arbeitsraum
- 4-fach-Drehübergabe für Pneumatik im Maschinentisch zum Betätigen von Nullpunktspannelementen oder Kraftspannern
Die Auswahl an Automationen lässt keine Wünsche offen: MARATHON, INDUMATIK, EROWA, BMO, Standby-Magazin
| Tischgrösse | Ø 650 x 540 mm |
| X-Achse | 700 mm |
| Y-Achse H / V | 650 / 465 mm |
| Z-Achse | 600 mm |
| A-Achse | +30° - 115° |
| C-Achse | 360° |
| Spindeldrehzahl U/Min. | 14'000 / 15'000 / 18'000 / 24'000 |
| Spindelleistung | bis 50 kW |
| Werkzeugaufnahme | SK40 / HSK A63 |
| Anzahl Werkzeuge, Stk. | 65 / 245 |
| Steuerung | Heidenhain TNC 640 / Siemens 840 D |
ACURA 65 mit BMO
HEDELIUS ACURA 65 mit BMO Automation - Leidenschaft für Wein und Präzision
Ero ist ein Hersteller von Trauben-Vollerntemaschinen. Dank
moderner Produktion kann das Unternehmen Bauteile wirtschaftlich
inhouse fertigen. Im Einsatz: das 5-Achs-Bearbeitungszentrum
Acura 65 EL von Hedelius und BMO Automation.
Hedelius ACURA 65 mit BMO Automation - Leidenschaft für Wein und Präzision (maschinenmarkt.ch)
Quelle: SMM 2021
ACURA 65 mit BMO
Bruno Tscharner | Inhaber und Geschäftsleiter, Tscharner Mechanik AG
«Als vielseitig versierter Produktionsbetrieb liegt unsere Stärke auf flexiblen Fertigungen in höchster Präzision und Verfügbarkeit.»
Dezember 2020
ACURA 65 mit BMO
HEDELIUS ACURA 65 mit BMO – Bessere Stückkosten dank Automation
Auch Kleinunternehmen können sehr wettbewerbsfähig fertigen – automatisiert, rund um die Uhr und sieben Tage die Woche. Tscharner Mechanik präsentierte beim Newemag-Kundenevent seine vollautomatisierte Fertigungszelle mit der Hedelius Acura 65 und der Automationslösung BMO Titanum 180.
Bessere Stückkosten dank Automation (maschinenmarkt.ch)
Quelle: SMM 2020
ACURA 65 mit BMO – Automatisierte Fertigung: bis zu 8000 Spindelstunden
Marius und Eduard Wijlaars | Geschäftsführer, Dumar Metaalbbewerking
Bei der Dumar Metaalbbewerking ist die Fertigung hocheffizient durchgeplant. Anfang des Jahres wurde das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Acura 65 EL von Hedelius mit einem Titanium 180 von BMO Automation in Betrieb genommen mit dem Ziel, bis zu 8000 Spindelstunden im Jahr erreichen.
Automatisierte Fertigung: bis zu 8000 Spindelstunden pro Jahr (maschinenmarkt.ch)
Quelle: SMM 2018
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Produktebeschreibung als PDF-Datei.