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10 Achsen Drehzentrum, LFV Technologie, Gegenspindel, 2 Revolver, 2 Y-Achsen Eilganggeschwindigkeit wurde durch Linearführungen an allen Achsen erhöht Hohe Flexibilität und Vielseitigkeit für komplexe Teile oszillierende Zerspanung für Hartmetall Mit seinen vielfältigen neuen Funktionen läutet das Modell ANX auf dem Gebiet der Revolverdrehmaschinen ein neues Zeitalter ein. Die erste Revolverdrehmaschine der Marke Miyano wurde mit LFV-Technologie für die oszillierende Zerspanung ausgestattet. Damit gehört das Verwickeln von Spänen der Vergangenheit an. Ein weiteres Highlight ist die Bedienpanlel mit der neuen HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle). Die Maschine ist mit zwei Spindeln, zwei Revolvern und zwei Y-Achsen ausgestattet. Ihre Eilganggeschwindigkeit wurde durch Linearführungen an allen Achsen erhöht. Die Spindeln sind sogenannte Motorenspindeln (Built in), welche die Beschleunigungs- und Verzögerungszeiten  und das Reaktionsverhalten insgesamt verbesseren. Dazu ist die ANX-42SYY OPC UA fähig (Open Platform Communications United Architecture); ein Datenaustauschstandard für die industrielle Kommunikation. All diese innovativen Funktionen finden Platz in einer kompakten Maschine. Die ANX vereint in sich herausragende Funktionen, platzsparendes Design und höchste Produktivität. Die ANX-42 SYY verfügt über oszillierende Zerspanung alias "Low frequency vibration cutting (LFV)" - eine universell und einzigartige Bearbeitungstechnologie während des Drehprozesses. Dabei erzeugen die Linear-Antriebe in den zu bearbeitenden Achsen oszillierende Bewegungen, welche mit der Hauptspindel synchronisiert werden. Durch die Richtungsänderungen entstehen sogenannte «Air-Cuts». Genauer erklärt, das oszillierende Wekrzeug bricht die Späne und verringert dadurch das Risiko langer Späne. Wie lang die Späne sein dürfen oder sollen, kann der Nutzer im Programm durch eine Veränderung der Frequenz einfach selbst bestimmen. Warum Miyano? Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus: Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung Einschubspindel für einfache Wartung Handgeschabte Kastenführungen Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung Standard Automation möglich mit  MiyXbutler

Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine 28 Werkzeuge Option 5-Achsen Simultan-Bearbeitung 70 bar Hochdruck Steuerung CNC-D00 mit OPC UA Schnittstelle Hohe Produktivität Die Speedio S300Xd1 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.7 Sekunden. Dies und die vollständige Eliminierung von Fehlbedienungen und Zeitverlusten ermöglichen es der Maschine, ihre Fähigkeiten voll zu entfalten. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht. Dazu bringt die Hauptspindel eine sagenhafte Start/Stopp Zeit von 0.17 Sekunden.  Präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säule sowie ein hochsteifes Maschinenbett. Diese Eigenschaften erlauben hervorragende Schnittleistungen. Der solide Maschinenbau ermöglicht somit sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen. Das synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden auf dem schnellsten Niveau der Welt wird in sehr kurzer Zeit mit hoher Genauigkeit durchgeführt. Die Werkzeugwechselzeit wird, zusätzlich zur kurzen Start/Stopp-Zeit der Spindel, durch die erhöhte Geschwindigkeit der Z-Achse minimiert. Steuerung des Simultanbetriebs Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung von X/Y- und weiteren Achsen erreicht. Leistungsstarker Spindelmotor Die Spindel ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet. Die Spindeldrehzahlen sind in verschiedenen Varianten von 10'000 U/min bis 27'000 U/min verfügbar. Eine weitere Option bei der Hauptspindel ist die sogenannte «high torque» Version mit 92 Nm. Dreidimensionale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Zusätzlich zu den Hochgeschwindigkeitsspindelspezifikationen wird eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung durch die originale dreidimensionale Bearbeitungssteuerung von Brother erreicht. Die Brother Steuerung ist mit einer 200-Block-Look-Ahead-Funktion und einer glatten Bahnversatzfunktion ausgestattet. Brother Steuerung - bedienerfreundlich und zuverlässig Die Brother D00 Steuerung mit OPC UA Schnittstelle ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die Steuerung ist offen und ISO-kompatibel. Es entstehen somit fast keine zusätzlichen Kosten für Optionen. Option 5-Achsen Simultan-Bearbeitung  Als Option kann neu eine 5-Achsen Simultan-Bearbeitung gewählt werden. Breites Bearbeitungsspektrum Verbesserte Maschinensteifigkeit, diverse Spindelmotoren und hohe Leistung sowie eine hochfunktionale NC-Steuerung gewährleisten ein breites Bearbeitungsspektrum, von der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung bis zur Schruppbearbeitung. Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2 Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeit von 1,4 Sekunden Werkzeugwechsel in 0.7 Sek. Maschinenverfügbarkeit von über 98% Automatisierung Zur Automation der Speedio S500Xd1 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung broButler Modulbox Pallet in motion - Youtube Video

Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine 28 Werkzeuge Option 5-Achsen Simultan-Bearbeitung 70 bar Hochdruck Steuerung CNC-D00 mit OPC UA Schnittstelle Hohe Produktivität Die Speedio S500Xd1 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.7 Sekunden. Dies und die vollständige Eliminierung von Fehlbedienungen und Zeitverlusten ermöglichen es der Maschine, ihre Fähigkeiten voll zu entfalten. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht. Dazu bringt die Hauptspindel eine sagenhafte Start/Stopp Zeit von 0.17 Sekunden.  Präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säule sowie ein hochsteifes Maschinenbett. Diese Eigenschaften erlauben hervorragende Schnittleistungen. Der solide Maschinenbau ermöglicht somit sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen. Das synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden auf dem schnellsten Niveau der Welt wird in sehr kurzer Zeit mit hoher Genauigkeit durchgeführt. Die Werkzeugwechselzeit wird, zusätzlich zur kurzen Start/Stopp-Zeit der Spindel, durch die erhöhte Geschwindigkeit der Z-Achse minimiert. Steuerung des Simultanbetriebs Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung von X/Y- und weiteren Achsen erreicht. Leistungsstarker Spindelmotor Die Spindel ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet. Die Spindeldrehzahlen sind in verschiedenen Varianten von 10'000 U/min bis 27'000 U/min verfügbar. Eine weitere Option bei der Hauptspindel ist die sogenannte «high torque» Version mit 92 Nm. Dreidimensionale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Zusätzlich zu den Hochgeschwindigkeitsspindelspezifikationen wird eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung durch die originale dreidimensionale Bearbeitungssteuerung von Brother erreicht. Die Brother Steuerung ist mit einer 200-Block-Look-Ahead-Funktion und einer glatten Bahnversatzfunktion ausgestattet. Brother Steuerung - bedienerfreundlich und zuverlässig Die Brother D00 Steuerung mit OPC UA Schnittstelle ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die Steuerung ist offen und ISO-kompatibel. Es entstehen somit fast keine zusätzlichen Kosten für Optionen. Option 5-Achsen Simultan-Bearbeitung  Als Option kann neu eine 5-Achsen Simultan-Bearbeitung gewählt werden. Breites Bearbeitungsspektrum Verbesserte Maschinensteifigkeit, diverse Spindelmotoren und hohe Leistung sowie eine hochfunktionale NC-Steuerung gewährleisten ein breites Bearbeitungsspektrum, von der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung bis zur Schruppbearbeitung. Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2 Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeit von 1,3 Sekunden Werkzeugwechsel in 0.7 Sek. Maschinenverfügbarkeit von über 98% Automatisierung Zur Automation der Speedio S500Xd1 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung broButler Modulbox Pallet in motion - Youtube Video

Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine 28 Werkzeuge Option 5-Achsen Simultan-Bearbeitung 70 bar Hochdruck Steuerung CNC-D00 mit OPC UA Schnittstelle Hohe Produktivität Die Speedio S700Xd1 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.7 Sekunden. Dies und die vollständige Eliminierung von Fehlbedienungen und Zeitverlusten ermöglichen es der Maschine, ihre Fähigkeiten voll zu entfalten. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht. Dazu bringt die Hauptspindel eine sagenhafte Start/Stopp Zeit von 0.17 Sekunden.  Präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säule sowie ein hochsteifes Maschinenbett. Diese Eigenschaften erlauben hervorragende Schnittleistungen. Der solide Maschinenbau ermöglicht somit sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen. Das synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden auf dem schnellsten Niveau der Welt wird in sehr kurzer Zeit mit hoher Genauigkeit durchgeführt. Die Werkzeugwechselzeit wird, zusätzlich zur kurzen Start/Stopp-Zeit der Spindel, durch die erhöhte Geschwindigkeit der Z-Achse minimiert. Steuerung des Simultanbetriebs Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung von X/Y- und weiteren Achsen erreicht. Leistungsstarker Spindelmotor Die Spindel ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet. Die Spindeldrehzahlen sind in verschiedenen Varianten von 10'000 U/min bis 27'000 U/min verfügbar. Eine weitere Option bei der Hauptspindel ist die sogenannte «high torque» Version mit 92 Nm. Dreidimensionale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Zusätzlich zu den Hochgeschwindigkeitsspindelspezifikationen wird eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung durch die originale dreidimensionale Bearbeitungssteuerung von Brother erreicht. Die Brother Steuerung ist mit einer 200-Block-Look-Ahead-Funktion und einer glatten Bahnversatzfunktion ausgestattet. Brother Steuerung - bedienerfreundlich und zuverlässig Die Brother D00 Steuerung mit OPC UA Schnittstelle ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die Steuerung ist offen und ISO-kompatibel. Es entstehen somit fast keine zusätzlichen Kosten für Optionen. Option 5-Achsen Simultan-Bearbeitung  Als Option kann neu eine 5-Achsen Simultan-Bearbeitung gewählt werden. Breites Bearbeitungsspektrum Verbesserte Maschinensteifigkeit, diverse Spindelmotoren und hohe Leistung sowie eine hochfunktionale NC-Steuerung gewährleisten ein breites Bearbeitungsspektrum, von der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung bis zur Schruppbearbeitung. Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2 Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeit von 1,4 Sekunden Werkzeugwechsel in 0.7 Sek. Maschinenverfügbarkeit von über 98% Automatisierung Zur Automation der Speedio S500Xd1 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung broButler Modulbox Pallet in motion - Youtube Video

Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2 Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeit von 1,2 Sekunden Werkzeugwechsel in 0.6 Sek. Maschinenverfügbarkeit von über 98% Benutzerfreundlicher 15 Zoll Farbbildschirm und einfache Menüführung OPC UA fähig Automatisierung Hohe Produktivität Die Speedio W1000Xd1 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.6 Sekunden. Dies und die vollständige Eliminierung von Fehlbedienungen und Zeitverlusten ermöglichen es der Maschine, ihre Fähigkeiten voll zu entfalten. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht. Dazu bringt die Hauptspindel eine sagenhafte Start/Stopp Zeit von 0.17 Sekunden.  Präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säule sowie ein hochsteifes Maschinenbett. Diese Eigenschaften erlauben hervorragende Schnittleistungen. Der solide Maschinenbau ermöglicht somit sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen. Das synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden auf dem schnellsten Niveau der Welt wird in sehr kurzer Zeit mit hoher Genauigkeit durchgeführt. Die Werkzeugwechselzeit wird, zusätzlich zur kurzen Start/Stopp-Zeit der Spindel, durch die erhöhte Geschwindigkeit der Z-Achse minimiert. Steuerung des Simultanbetriebs Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung von X/Y- und weiteren Achsen erreicht. Leistungsstarker Spindelmotor Die Spindel ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet. Die Spindeldrehzahlen sind in verschiedenen Varianten von 10'000 U/min bis 16''000 U/min verfügbar. Eine weitere Option bei der Hauptspindel ist die sogenannte «high torque» Version mit 92 Nm. Dreidimensionale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Zusätzlich zu den Hochgeschwindigkeitsspindelspezifikationen wird eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung durch die originale dreidimensionale Bearbeitungssteuerung von Brother erreicht. Brother Steuerung - bedienerfreundlich und zuverlässig Die Brother D00 Steuerung ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die Steuerung ist offen und ISO-kompatibel. Es entstehen somit fast keine zusätzlichen Kosten für Optionen. Breites Bearbeitungsspektrum Optimale Maschinensteifigkeit, diverse Spindelmotoren und hohe Leistung sowie eine hochfunktionale NC-Steuerung gewährleisten ein breites Bearbeitungsspektrum, von der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung bis zur Schruppbearbeitung. Zur Automation der Speedio W1000Xd1 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung broButler Modulbox Pallet in motion – Youtube Video

Vertikale 5-Achsen Bearbeitungszentrum 5-Achsen Simultan-Bearbeitung 28 Werkzeuge integrierte Drehfunktion 70 bar Hochdruck Fräsen und Drehen in einem Prozess vereint Die Speedio M200Xd1 vereint die Technologien Fräsen und Drehen in einem Prozess. Dank dieser Vereinigung senken sich die Teilekosten und die Werkstücke werden passgenauer gefertigt, weil diese in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können. Der jeweils integrierte Schwenkrundtisch ist als solide Wippe ausgeführt. Durch die Prozessintegration Drehen verfügt die C-Achse einen DD-Antrieb, mit welchem Sie für den Drehprozess eine Drehzahl von bis zu 2‘000 U/min erreichen. Dazu hat der Direktantrieb kein Getriebespiel und ermöglicht Ihnen schnelles positionieren mit hoher Beschleunigung. Die Schwenkachse wird mit einem spiellosen Rollengetriebe aufgebaut. Span zu Span 1,4 Sek. Durch optimale Steuerung von Spindel-Start-Stopp, Z-Achsen Auf-und Ab und gleichzeitiger Magazinoperation wird ein HighSpeed-Werkzeugwechsel  (nonstop ATC) erzielt. Stabiles Bearbeiten mit Doppelkegel-Sperre Eine Doppelkegel-Sperre wird eingesetzt, um das Drehwerkzeug in der Werkzeugspindel zu fixieren und damit ein stabiles Bearbeiten zu gewährleisten. Hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit mit Rollennockengetriebe Ein Rollennockengetriebe wird eingesetzt, um die Schwenkachse (A-Achse) zu bewegen. Da das Takten dieser Achse ohne Klemmung erfolgt, werden hohe Geschwindigkeit und entsprechende Genauigkeit beim Takten erzielt. Nebenzeiten mit simultanen Operationen reduzieren Durch gleichzeitiges Positionieren der X-, Y-, Z-Achsen sowie der A-, C-Achsen während des Werkzeugwechsels lassen sich Nebenzeiten spürbar reduzieren. Synchrones Gewindeschneiden in HighSpeed - Schnittgeschwindigkeit: 377 m / min. Brothers Original Steuerung des synchronen Gewindeschneidens führt zu einem Ergebnis mit hoher Genauigkeit und zu einer Geschwindigkeit, die weltweit seinesgleichen sucht. Fräsfähigkeiten Das hohe Spindeldrehmoment bewegt sich im Medium- und Hochgeschwindigkeitsbereich, wodurch die Maschine ihre Möglichkeiten in der HighSpeed-Bearbeitung von Aluminium oder Stahl mit bemerkenswerter Effektivität ausspielt. Max. Drehmoment: 40 Nm Max. Ausgangsleistung 18,9 kW Drehleistung Aufgrund der hohe Spindel-Ausgangsleistung und der Doppelkegelsperre für die Drehwerkzeuge ist die Maschine mit ausgezeichneter Drehleistung ausgestattet. Die gestoppte Zeit, in der die Spindel ihre maximale Drehgeschwindigkeit von 2.000 min-1 erreicht, beträgt nicht einmal 0,3 Sekunden. Die Einsparungen in den Bearbeitungszeiten sind direkt messbar. Max. Drehmoment: 55 Nm Max. Ausgangsleistung: 8,7 kW Ihr Nutzen Sie erhöhen Ihren Gewinn, weil Sie Ihre Produktionskosten senken. Fräsen und Drehen in einem Prozess vereint 1.4 Sek. Span zu Span Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2 Variable Spindeloptionen für höchste Geschwindigkeit und Drehmoment 98% Maschinenverfügbarkeit sorgt für erhöhte Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit Der Weltmeister im Gewindeschneiden Zur Automation der Speedio M200Xd1 steht Ihnen folgendes Produkt zur Verfügung broButler Pallet in motion - Youtube Video  

Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum mit Palettenspeicher Die MX-420 mit Palettenwechsler PC10 ist zur Bearbeitung von Werkstücken der max. Größe von Ø 420 x H 300 mm und einem Gewicht von bis zu 80 kg ausgerichtet. Die MX-420 ermöglicht die Ausstattung mit einem Palettenspeicher mit 10 Paletten. In Verbindung mit dem Werkzeugmagazin mit 90 Werkzeugplätzen ist die MX-420 optimal zur mannarmen Fertigung ausgelegt. "Einsteigermaschine" für 5-Achsen-Bearbeitung und Automation flexibel und gut geeignet für unterschiedlichste Aufgaben weite Range an Automationsmöglichkeiten einfache mannarme Fertigung einfache Bedienung just-in-time-Fertigung

Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum mit Palettenautomation MARATHON Mit 22 Paletten ist der Multi-Palettenspeicher MARATHON P422 ideal, wenn Einzelteile als Wiederholteile oder kleine bis mittlere Serien gefertigt werden müssen. Ein Highlight ist das durchgängige Bedienkonzept der ACURA 65 MARATHON mit Heidenhain TNC 640 – an der Maschine, am Werkzeugterminal des Standby Magazins und am Terminal des Palettenspeichers.  Eine perfekte Einheit Bearbeitungszentrum und Automation sind perfekt aufeinander abgestimmt. Paletten werden aus der Automation durch die 900 mm hohe, seitliche Beladeöffnung in die Maschine eingesetzt. Die Acura 65 bleibt von vorne weiter zugänglich, auch die Sicht vom Rüstplatz auf den Arbeitsraum ist frei. Im Standard verfügt das Bearbeitungszentrum über ein 65-fach Werkzeugmagazin, bis zu 180 weitere Werkzeuge sind durch die Anbindung eines Standby Magazins möglich. So stehen mit integrierter Kegelreinigungsstation bis zu 245 Werkzeuge ständig zur Verfügung, die dann automatisch abgebürstet und geölt werden können. Acura 65, Marathon und Standby Magazin bilden zusammen eine perfekte Einheit, auf wenig Grundfläche, für die Automation von kleinen und mittleren Serien sowie für wiederkehrende Einzelteile. Eigenschaften Marathon P422 22 Paletten 400 x 400 mm Aufspanngewicht 150 kg (170 kg Transfergewicht) Störkreisdurchmesser max. 500 mm Aufspannhöhe max. 400 mm Drehbarer Rüstplatz als Standard Palette auf Rüstplatz pneumatisch verriegelt für besseres Spannen Heidenhain Palettenwechsler Steuerung Perfekt abgestimmt auf Acura 65 Eigenschaften ACURA 65 Grosser Z-Verfahrweg von 600 mm Dreh-Schwenktisch beidseitig gelagert für eine hochpräzise Zerspanleistung 65-fach Werkzeugmagazin von vorne bedienbar Komplettumhausung des Arbeitsraumes der ACURA 65  für ein sauberes Arbeitsumfeld Nach vorne verlegte Aufspannfläche für verbesserte Zugänglichkeit Niedrige Bauhöhe, geringe Bautiefe Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 245 Plätze

5-Achsen Fahrständermaschine - für die Bearbeitung schwerer Werkstücke Hochflexibel mit Schwenkspindel Extragrosser Y-Verfahrweg von 1.100 mm Vielseitiges 4/5-Achs-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Hauptspindel Hohe Tischbelastung Optional mit integriertem Schwerlast-Rundtisch Allerhöchste Präzision durch vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück Schneller Werkzeugwechsler mit 65 Plätzen Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 245 Plätze Mit beachtlichen 1.100 mm Y-Verfahrweg stösst die TILTENTA-11 Baureihe von HEDELIUS in neue Dimensionen vor. Die TILTENTA 11-2600 ermöglicht neue Anwendungsgebiete bei der Bearbeitung von Einzelteilen und Serien im Maschinen-, Werkzeug- und Fahrzeugbau. Ob zur Bearbeitung von langen Werkstücken oder zur 5-Seiten-Komplettbearbeitung mit integriertem NC-Rundtisch – das TILTENTA-Crossover-Konzept löst viele Aufgaben. Die Kombination einer stufenlos schwenkbaren Hauptspindel und eines langen Maschinentisches mit integriertem NC-Rundtisch erlaubt die gemischte Fertigung von Grosswerkstücken und die präzise 5-Achs-Bearbeitung in einer Maschine. 3 Linearführungen für hohe Genauigkeit Ein verstärkter Unterbau, Vorschubmotor und verstärkte Kugelrollspindeln bringen eine hohe Genauigkeit, auch in diesen Werkstück-Gewichtsklassen. Zusätzlich arbeitet die X-Achse mit drei Linearführungen und trägt ihren Teil zur Genauigkeit bei. 50-kW-Spindel für die Schwerzerspanung Die Fräsmaschine aus der HEDELIUS-Schwenkkopffamilie bietet eine grosse Variation bei der Wahl der Spindel. So kann zwischen den Werkzeugaufnahmen SK 40 und HSK A63 sowie Spindeldrehzahlen von 14‘000, 15‘000 und 18‘000 U/Min. gewählt werden. In Sachen Spindelleistung haben Sie die Wahl zwischen 22, 29, 35 und 50 kW, wodurch die TILTENTA 11 auch für die Schwerzerspanung gut aufgestellt ist. Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby" Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 65 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.

5-Achsen Fahrständermaschine - für die Bearbeitung schwerer Werkstücke Gross in Raum und Leistung Extragrosser Y-Verfahrweg von 1.100 mm Vielseitiges 4/5-Achs-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Hauptspindel Hohe Tischbelastung Optional mit integriertem Schwerlast-Rundtisch Allerhöchste Präzision durch vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück Schneller Werkzeugwechsler mit 65 Plätzen Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 245 Plätze Mit 4-Achsen im Werkzeug überzeugt die TILTENTA 11 mit exzellenter Dynamik, unabhängig vom Werkstückgewicht, und schafft dadurch ideale Voraussetzungen für hohe Eilgänge bis 40 Meter pro Minute. Ausgerüstet mit leistungsstarken, flüssigkeitsgekühlten CELOX-Motorspindeln überzeugt dieses 5-Achs-Bearbeitungszentrum durch hohe Zerspanungsleistung und Präzision. Massstäbe setzen die groß dimensionierten X-, Y- und Z-Achsen sowie das steife Maschinenbett. 3 Linearführungen für hohe Genauigkeit Ein verstärkter Unterbau, Vorschubmotor und verstärkte Kugelrollspindeln bringen eine hohe Genauigkeit, auch in diesen Werkstück-Gewichtsklassen. Zusätzlich arbeitet die X-Achse mit drei Linearführungen und trägt ihren Teil zur Genauigkeit bei. 50-kW-Spindel für die Schwerzerspanung Die Fräsmaschine aus der HEDELIUS-Schwenkkopffamilie bietet eine grosse Variation bei der Wahl der Spindel. So kann zwischen den Werkzeugaufnahmen SK 40 und HSK A63 sowie Spindeldrehzahlen von 14‘000, 15‘000 und 18‘000 U/Min. gewählt werden. In Sachen Spindelleistung haben Sie die Wahl zwischen 22, 29, 35 und 50 kW, wodurch die TILTENTA 11 auch für die Schwerzerspanung gut aufgestellt ist. Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby" Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 65 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.

5-Achsen Fahrständermaschine - für die Bearbeitung schwerer Werkstücke Für alle, die Grosses vorhaben Extragrosser Y-Verfahrweg von 1.100 mm Vielseitiges 4/5-Achs-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Hauptspindel Hohe Tischbelastung Optional mit integriertem Schwerlast-Rundtisch Allerhöchste Präzision durch vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück Schneller Werkzeugwechsler mit 65 Plätzen Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 245 Plätze Dank des mitfahrenden Werkzeugmagazins der TILTENTA 11 dauert der Werkzeugwechsel trotz 4600 mm Verfahrweg nur wenige Sekunden. Das serienmäßige 65-fach Werkzeugmagazin reduziert bereits im Standard Ihre Rüstzeiten. Mit einer Arbeitsraumtrennwand kann die Maschine zudem im sogenannten Pendelbetrieb hauptzeitparallel beladen werden. Perfekt gestaltete Arbeitsräume mit senkrechten Lamellenabdeckungen und die gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum runden das Gesamtkonzept dieses 5-Achs-Bearbeitungszentrums ab. 3 Linearführungen für hohe Genauigkeit Ein verstärkter Unterbau, Vorschubmotor und verstärkte Kugelrollspindeln bringen eine hohe Genauigkeit, auch in diesen Werkstück-Gewichtsklassen. Zusätzlich arbeitet die X-Achse mit drei Linearführungen und trägt ihren Teil zur Genauigkeit bei. 50-kW-Spindel für die Schwerzerspanung Die Fräsmaschine aus der HEDELIUS-Schwenkkopffamilie bietet eine grosse Variation bei der Wahl der Spindel. So kann zwischen den Werkzeugaufnahmen SK 40 und HSK A63 sowie Spindeldrehzahlen von 14‘000, 15‘000 und 18‘000 U/Min. gewählt werden. In Sachen Spindelleistung haben Sie die Wahl zwischen 22, 29, 35 und 50 kW, wodurch die TILTENTA 11 auch für die Schwerzerspanung gut aufgestellt ist. Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby" Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 65 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.