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175 Maschinen gefunden
BNA-42 S2
5-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel
Sehr kompakt mit 42mm Durchlass
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
Höhere Werkzeug-Standzeiten
Das Citizen Miyano BNA-42 S2 ist mit einem 8 Stationen Werkzeugrevolver mit Halb-Positionen Indexierung ausgerüstet. Alle Positionen können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen ausgerüstet.
Die BNA-42 S2 vereint hohe Starrheit und Präzision. Dank stark reduzierten Nebenzeiten haben wir eine geringere Stück-und Zykluszeit. Hartdrehen ist mit dieser Maschine sehr gut möglich.
Standard Automation möglich mit
MiyButler
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
BNA-42 SY5
6-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, Y-Achse
Sehr kompakt mit 42 mm Durchlass
Flexibilität mit 12 angetriebenen Positionen
Vielseitigkeit durch die Y-Achse
Die Miyano BNA-42 SY5 besteht aus einem Hauptrevolver mit 12 Positionen. Alle Positionen können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Sowohl die Hauptspindel als auch die Gegenspindel sind mit einer C-Achse ausgestattet. Die Version SY5 verfügt über eine Y-Achse. Die Y-Achse des Hauptrevolvers ermöglicht komplexe Bearbeitungen, die zuvor durch Interpolation mit der C-Achse erreicht wurden.
Die BNA-42 SY5 vereint hohe Starrheit und Präzision. Die starke Reduzierung der Nebenzeiten führt zu verkürzten Produktions- und Zykluszeiten.
Standard Automation möglich mit
MiyButler
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
BNA-42 DHY3
7-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, Y-Achse
Sehr kompakt mit 42 mm Durchlass
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
Für die Herstellung von komplexen Teile
Die Miyano BNA-42 DHY3 Drehmaschine besteht aus einem Hauptrevolver mit 8 Positionen, der um ½ Position indexierbar ist. Alle Positionen können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Sowohl die Hauptspindel als auch die Gegenspindel sind mit einer C-Achse ausgestattet. Die Version DHY2 verfügt über eine Y-Achse und einen zusätzlichen Abdrehrevolver.
Die BNA-42 DHY3 vereint hohe Starrheit und Präzision. Die starke Reduzierung der Nebenzeiten führt zu verkürzten Produktions- und Zykluszeiten.
Standard Automation möglich mit
MiyButler
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
BNA-42 MSY2
7-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, Y-Achse
Sehr kompakt mit 42 mm Durchlass
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
Für die Herstellung von komplexen Teile
Die BNA-42MSY2 ist mit einer Haupt- und Abgreifspindel, Revolver mit 8 Stationen mit Y-Achse ausgestattet.
Standard Automation möglich mit
MiyButler
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
BNA-42 GTY
10-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, Y-Achse
Sehr kompakt mit 42 mm Durchlass
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
3 Späne simultan
Die Citizen Miyano BNA-42 GTY ist ein sehr kompakter Kurzdreher mit verfahrbaren Spindelstock. Die Maschine ist mit einem 16 Stationen-Revolver und Y-Achse ausgestattet. Damit die sonst schon hohe Produktivität der BNA-Serie weiter gesteigert werden kann, wurde ein Vertikalhalter mit bis zu 13 weiteren Werkzeugpositionen entwickelt, welcher sich in der X- und Y-Achse bewegen lässt. Diese zusätzliche Bearbeitungsmöglichkeit erlaubt eine simultane Bearbeitung mit bis zu 3 Werkzeugen gleichzeitig. Erwähnenswert ist auch die neuste Steuerungs-Generation: die Mitsubishi M730 VS. Die Maschine erlaubt einen gewinnbringenden Produktionseinsatz mit geringsten Stillstandzeiten.
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
BNA-42 GTY mit LFV
10-Achsen Drehzentrum, LFV Technologie, Gegenspindel, Y-Achse
Oszillierende Zerspanung (LFV Technologie) auch bei Hartmetall
Sehr kompakt mit 42 mm Durchlass
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
3 Späne simultan
Die Miyano BNA-42 GTY mit LFV ist ein sehr kompakter Kurzdreher mit verfahrbaren Spindelstock. Die Maschine ist mit einem 16 Stationen-Revolver und Y-Achse ausgestattet. Damit die sonst schon hohe Produktivität der BNA-Serie weiter gesteigert werden kann, wurde ein Vertikalhalter mit bis zu 13 weiteren Werkzeugpositionen entwickelt, welcher sich in der X- und Y-Achse bewegen lässt. Diese zusätzliche Bearbeitungsmöglichkeit erlaubt eine simultane Bearbeitung mit bis zu 3 Werkzeugen gleichzeitig. Die BNA-42 GTY mit LFV besitzt die neueste Generation der Mitsubishi Steuerung, die M7VS und kommt in gewohnter Präzision mit ihne Linearantrieben daher. Die Maschine erlaubt einen gewinnbringenden Produktionseinsatz mit geringsten Stillstandzeiten.
Kurzspäne mit der Bearbeitungstechnologie "LFV"
Unkontrollierte Späne haben schon so manchen verheissungsvollen Zerspanvorgang ruiniert, sie wickeln sich beispielsweise um das Werkstück oder das Werkzeug. Dies führt häufig zum Werkzeugbruch oder auch zu einer Kollision während des Teileabgreifens. «Low frequency vibration cutting» (LFV) oder in Deutsch «oszillierende Zerspanung» ist eine einzigartige Bearbeitungstechnologie beim Drehen, welche auf der Miyano BNA-42 GTY mit LFV angewendet wird. Dabei erzeugen die Linear-Antriebe in den zu bearbeitenden Achsen oszillierende Bewegungen, welche mit der Hauptspindel synchronisiert werden. Durch die Richtungsänderungen entstehen sogenannte «Air-Cuts». Genauer erklärt, der oszillierende Schlitten bricht die Späne und verringert dadurch das Risiko langer Späne.
Wie lang die Späne sein dürfen oder sollen, kann der Nutzer im Programm durch eine Veränderung der Frequenz einfach selbst bestimmen.
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
ANX-42 SYY mit LFV
10 Achsen Drehzentrum, LFV Technologie, Gegenspindel, 2 Revolver, 2 Y-Achsen
Eilganggeschwindigkeit wurde durch Linearführungen an allen Achsen erhöht
Hohe Flexibilität und Vielseitigkeit für komplexe Teile
oszillierende Zerspanung für Hartmetall
Mit seinen vielfältigen neuen Funktionen läutet das Modell ANX auf dem Gebiet der Revolverdrehmaschinen ein neues Zeitalter ein. Die erste Revolverdrehmaschine der Marke Miyano wurde mit LFV-Technologie für die oszillierende Zerspanung ausgestattet. Damit gehört das Verwickeln von Spänen der Vergangenheit an.
Ein weiteres Highlight ist die Bedienpanlel mit der neuen HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle). Die Maschine ist mit zwei Spindeln, zwei Revolvern und zwei Y-Achsen ausgestattet. Ihre Eilganggeschwindigkeit wurde durch Linearführungen an allen Achsen erhöht. Die Spindeln sind sogenannte Motorenspindeln (Built in), welche die Beschleunigungs- und Verzögerungszeiten und das Reaktionsverhalten insgesamt verbesseren.
Dazu ist die ANX-42SYY OPC UA fähig (Open Platform Communications United Architecture); ein Datenaustauschstandard für die industrielle Kommunikation.
All diese innovativen Funktionen finden Platz in einer kompakten Maschine. Die ANX vereint in sich herausragende Funktionen, platzsparendes Design und höchste Produktivität.
Die ANX-42 SYY verfügt über oszillierende Zerspanung alias "Low frequency vibration cutting (LFV)" - eine universell und einzigartige Bearbeitungstechnologie während des Drehprozesses. Dabei erzeugen die Linear-Antriebe in den zu bearbeitenden Achsen oszillierende Bewegungen, welche mit der Hauptspindel synchronisiert werden. Durch die Richtungsänderungen entstehen sogenannte «Air-Cuts». Genauer erklärt, das oszillierende Wekrzeug bricht die Späne und verringert dadurch das Risiko langer Späne. Wie lang die Späne sein dürfen oder sollen, kann der Nutzer im Programm durch eine Veränderung der Frequenz einfach selbst bestimmen.
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
Standard Automation möglich mit
MiyXbutler
BND-51 SY2
6-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, Y-Achse
Effiziente Produktion für Kleinserien
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
Höhere Werkzeug-Standzeiten
Die Miyano BND-51 SY2 ist mit einem Werkzeugrevolver ausgerüstet. Der Revolver ist oben rechts im Bearbeitungsraum installiert. Alle Positionen können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen und der Revolver mit einer Y-Achse ausgerüstet. Dieses Maschinenkonzept erlaubt eine optimale Bearbeitung mit sehr geringen Stillstandzeiten. Hartdrehen ist mit dieser Maschine sehr gut möglich.
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
BND-64 SY2
6-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, Y-Achse
Sehr kompakt mit 64 mm Durchlass
Effiziente Produktion für Kleinserien
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
Höhere Werkzeug-Standzeiten
Das Drehzentrum Citizen Miyano BND-64 SY2 ist mit einem Werkzeugrevolver ausgerüstet. Der Revolver ist oben rechts im Bearbeitungsraum installiert. Alle Positionen können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen und der Revolver mit einer Y-Achse ausgerüstet. Dieses Maschinen-konzept erlaubt eine optimale Bearbeitung mit sehr geringen Stillstandzeiten. Hartdrehen ist mit dieser Maschine sehr gut möglich.
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
BNJ-42 SY6
7-Achsen Drehzentrum, Revolver, Gegenspindel, Y-Achse
Sehr kompakt mit 42 mm Durchlass
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
Für die Herstellung von komplexen Teile
Die Miyano BNJ-42 SY6 verfügt innen über 4 Stationen für angetriebene Werkzeuge oder 8 Stationen für feste Werkzeuge auf dem rechten Revolver. Dazu hat sie eine mobile Gegenspindel, welche sich in X und Z verfahren lässt. Weiter ermöglicht der rechte Revolver ein hauptzeitparalleles Bearbeiten der Gegenspindel. Die Haupt- und Gegenspindel können somit unabhängig voneinander programmiert werden.
Kombibearbeitung in der Y-Achse
Die Y-Achsenfunktion des Hauptrevolvers ermöglicht die Flächenbearbeitung. Dadurch können auch Gewinde mit grossem Durchmesser gefertigt und Werkstücke mit grossen Taschen bearbeitet werden.
Die Simultanbearbeitung von Werkstücken an der Hauptspindel sowie an der Abgreifspindel ist der Schlüssel zu höchster Wirtschaftlichkeit und Leistung.
Standard Automation möglich mit
MiyButler
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
BNJ-51 SY6
7-Achsen Drehzentrum, Revolver, Gegenspindel, Y-Achse
Sehr kompakt mit 51 mm Durchlass
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
Für die Herstellung von komplexen Teile
Die Miyano BNJ-51 SY6 besticht mit 12 angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse auf dem linken Revolver sowie 4 Stationen für angetriebene Werkzeuge oder 8 Stationen für feste Werkzeuge auf dem rechten Revolver. Das Konzept der BNJ-SY6 Reihe beinhaltet eine mobile Gegenspindel, welche sich in X und Z verfahren lässt. Im Weiteren ermöglicht der rechte Revolver ein haupt-zeitparalleles Bearbeiten der Gegenspindel. Die Haupt- und Gegenspindel können somit unabhängig voneinander programmiert werden.
Standard Automation möglich mit
MiyButler
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
BNE-51 SY6
8-Achsen Drehzentrum, 2 Revolver, Gegenspindel, Y-Achse
Hohe Flexibilität und Vielseitigkeit mit 2 Revolvern, 12 Stationen
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
Für die Herstellung von komplexen Teile
Die Miyano BNE-51 SY6 ist mit zwei Werkzeugrevolvern ausgerüstet. Ein Revolver ist unten links und der andere Revolver oben rechts im Bearbeitungsraum installiert. Alle Positionen können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Total kann man auf diesem Drehzentrum mit 24 angetriebenen Werkzeugen arbeiten.
Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen und der obere Revolver mit einer Y-Achse ausgerüstet. Es besteht die Möglichkeit, mit beiden Revolver auf der Haupt- oder Gegenspindel zu bearbeiten. Dieses Maschinenkonzept erlaubt eine optimale Bearbeitung mit sehr geringen Stillstandzeiten.
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
BNE-51 MSY
9-Achsen Drehzentrum, 2 Revolver, Gegenspindel, 2 Y-Achsen
Hohe Flexibilität und Vielseitigkeit mit 2 Revolvern, 12 Stationen
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
3 Späne simultan
Die Miyano BNE-51 MSY ist mit zwei Werkzeugrevolvern ausgerüstet. Ein Revolver ist unten links und der andere Revolver oben rechts im Bearbeitungsraum installiert. Alle Positionen können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Total kann man auf diesem Drehzentrum mit 24 angetriebenen Werkzeugen arbeiten. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen und der obere Revolver mit einer Y-Achse ausgerüstet. Das neue Modell verfügt nun zusätzlich über eine in der X- und Z-Achse verfahrbare Gegen-spindel. Diese Zusatzfunktion ermöglicht uns nun eine Bearbeitung mit bis zu 3 Spänen.
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
BNE-51 MYY
10-Achsen Drehzentrum, 2 Revolver, Gegenspindel, 2 Y-Achsen
Hohe Flexibilität und Vielseitigkeit mit 2 Revolvern, 12 Stationen
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
3 Späne simultan
Die Miyano BNE-51 MYY ist mit zwei Werkzeugrevolvern mit je 12 Stationen ausgerüstet. Alle Positionen können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Sie können somit mit 24 angetreibenen Werkzeugen arbeiten. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen, der obere und untere Revolver je mit einer Y-Achse ausgerüstet. Der Einsatz der X3-Achse an der Abgreifspindel (SP2) sowie der Synchron-/Überlagerungsteuerung für die Simultanbearbeitung mit 3 Werkzeugen bringt schnellere Zykluszeiten, eine extrem einfache Bedienung sowie die Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Werkstücke. Mit der Y2-Achse für den unteren Revolver kann gleichzeitig auf der oberen und unteren Fläche gefräst werden.
Das 15-Zoll-Touchpanel des Steuerungsbildschirmes verbessert dem Mitarbeiter die Bedienbarkeit der Maschine. Der Bildschirm ist mit der neuen HMI (Human Machine Interface) Anwendung ausgestattet. Die Einrichtungs- resp. Programmierzeit wird durch die Verwendung eines selektiven Werkzeugsatzes reduziert. Die Konfiguration der Revolverwerkzeuge können auf dem Arbeitsvorbereitungsbildschirm ausgewählt werden. Ein universelles Design mit Farbschema wurde für das neue Bedienfeld eingeführt. Unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Art und Weise wie Menschen Farben sehen, können Informationen so einfach wie möglich vermittelt werden und sind für jedermann verständlich.
Dazu ist die BNE-51 MYY OPC UA fähig (Open Platform Communications United Architecture); ein Datenaustauschstandard für die industrielle Kommunikation.
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
BNE-65 MYY
10-Achsen Drehzentrum, 2 Revolver, Gegenspindel, 2 Y-Achsen
Kompakt für effizenten Mehrwert
3 Späne simultan
Für die Herstellung von komplexen Teile
Die Miyano BNE-65 MYY ist mit zwei Werkzeugrevolvern mit je 12 Stationen ausgerüstet. Alle Positionen können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Sie können somit mit 24 angetreibenen Werkzeugen arbeiten. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen, der obere und untere Revolver je mit einer Y-Achse ausgerüstet. Der Einsatz der X3-Achse an der Abgreifspindel (SP2) sowie der Synchron-/Überlagerungsteuerung für die Simultanbearbeitung mit 3 Werkzeugen bringt schnellere Zykluszeiten, eine extrem einfache Bedienung sowie die Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Werkstücke. Mit der Y2-Achse für den unteren Revolver kann gleichzeitig auf der oberen und unteren Fläche gefräst werden.
Das 15-Zoll-Touchpanel des Steuerungsbildschirmes verbessert dem Mitarbeiter die Bedienbarkeit der Maschine. Der Bildschirm ist mit der neuen HMI (Human Machine Interface) Anwendung ausgestattet. Die Einrichtungs- resp. Programmierzeit wird durch die Verwendung eines selektiven Werkzeugsatzes reduziert. Die Konfiguration der Revolverwerkzeuge können auf dem Arbeitsvorbereitungsbildschirm ausgewählt werden. Ein universelles Design mit Farbschema wurde für das neue Bedienfeld eingeführt. Unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Art und Weise wie Menschen Farben sehen, können Informationen so einfach wie möglich vermittelt werden und sind für jedermann verständlich.
Dazu ist die BNE-65 MYY OPC UA fähig (Open Platform Communications United Architecture); ein Datenaustauschstandard für die industrielle Kommunikation.
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
ABX-51 SYY2
9-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, 2 Revolver, 2 Y-Achsen
Mehr Drehmoment für Schwerzerspanung
Hohe Flexibilität und Vielseitigkeit mit 2 Revolvern, 12 Stationen
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
Die Citizen Miyano ABX-52 SYY2 ist mit 2 Y-Achsen auf 2 Revolvern ausgestattet, welche die Bearbeitung von hochkomplexen Werkstücken ermöglicht.
Beide Revolver können auf der Hauptspindel als auch auf der Gegenspindel arbeiten. Weiter können alle 12 Positionen mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Somit kann auf diesem Drehzentrum mit 24 angetriebenen Werkzeugen gearbeitet werden. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen ausgerüstet. Alle Führungen sind optimal abgedeckt und somit vor Spänen geschützt. Sämtliche Führungen werden im Lieferwerk eingeschabt, was eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Drehzentrums ergibt. Die Wärmeausdehnung wird auf ein Minimum reduziert; Das kontinuierliche Nachstellen der Werkzeugkorrekturen entfällt, da die Teile von Anfang an masshaltig sind.
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
ABX-51 THY2
12-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, 3 Revolver, 3 Y-Achsen
Mehr Drehmoment für Schwerzerspanung
Sehr hohe Flexibilität und Vielseitigkeit mit 3 Revolvern und Y-Achsen
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
3 Späne simultan
Die Citizen Miyano ABX-51 THY ist mit 3 Y-Achsen auf 3 Revolvern ausgestattet, welche die Bearbeitung von hochkomplexen Werkstücken ermöglicht.
Der untere Revolver kann auf der Hauptspindel als auch auf der Gegenspindel arbeiten. Weiter können alle 12 Positionen mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Somit kann auf diesem Drehzentrum mit 36 angetriebenen Werkzeugen gearbeitet werden. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen ausgerüstet. Alle Führungen sind optimal abgedeckt und somit vor Spänen geschützt. Sämtliche Führungen werden im Lieferwerk eingeschabt, was eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Drehzentrums ergibt. Die Wärmeausdehnung wird auf ein Minimum reduziert; Das kontinuierliche Nachstellen der Werkzeugkorrekturen entfällt, da die Teile von Anfang an masshaltig sind.
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
ABX-64 SYY2
9-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, 2 Revolver, 2 Y-Achsen
Mehr Drehmoment für Schwerzerspanung
Hohe Flexibilität und Vielseitigkeit mit 2 Revolvern, 12 Stationen
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
Die Citizen Miyano ABX-64 SYY ist mit 2 Y-Achsen auf 2 Revolvern ausgestattet, welche die Bearbeitung von hochkomplexen Werkstücken ermöglicht.
Beide Revolver können auf der Hauptspindel als auch auf der Gegenspindel arbeiten. Weiter können alle 12 Positionen mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Somit kann auf diesem Drehzentrum mit 24 angetriebenen Werkzeugen gearbeitet werden. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen ausgerüstet. Alle Führungen sind optimal abgedeckt und somit vor Spänen geschützt. Sämtliche Führungen werden im Lieferwerk eingeschabt, was eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Drehzentrums ergibt. Die Wärmeausdehnung wird auf ein Minimum reduziert; Das kontinuierliche Nachstellen der Werkzeugkorrekturen entfällt, da die Teile von Anfang an masshaltig sind.
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
ABX-64 THY2
12-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, 3 Revolver, 3 Y-Achsen
Mehr Drehmoment für Schwerzerspanung
Sehr hohe Flexibilität und Vielseitigkeit mit 3 Revolvern und Y-Achsen
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
3 Späne simultan
Die Citizen Miyano ABX-64 THY ist mit 3 Y-Achsen auf 3 Revolvern ausgestattet, welche die Bearbeitung von hochkomplexen Werkstücken ermöglicht.
Der untere Revolver kann auf der Hauptspindel als auch auf der Gegenspindel arbeiten. Weiter können alle 12 Positionen mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Somit kann auf diesem Drehzentrum mit 36 angetriebenen Werkzeugen gearbeitet werden. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen ausgerüstet. Alle Führungen sind optimal abgedeckt und somit vor Spänen geschützt. Sämtliche Führungen werden im Lieferwerk eingeschabt, was eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Drehzentrums ergibt. Die Wärmeausdehnung wird auf ein Minimum reduziert; Das kontinuierliche Nachstellen der Werkzeugkorrekturen entfällt, da die Teile von Anfang an masshaltig sind.
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
GN-3200
Automatisierte Hochpräzisions-Frontdrehmaschine
Hyperkompakt für viel Wertschöpfung
Hartdrehen ist möglich
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
die kompakte Bauweise der Citizen Miyano GN-3200 wird eine hohe Produktivität bei gleichzeitig sehr kleiner Aufstellfläche der Maschine erreicht. Wie bei sämtlichen Maschinen aus dem Hause Miyano wurde auch hier ein Fokus auf thermische Stabilität und langfristig massgenaue Fertigung gesetzt. Die Konstruktion gewährleistet eine hohe Maschinensteifigkeit und erreicht dadurch eine sehr hohe Oberflächenqualität, welche vor allem beim Hartdrehen deutliche Vorteile bietet. Ebenso werden durch die Konstruktion Vibrationen, die beim Bearbeiten von schwer zerspanbaren Materialien auftreten, nahezu vollständig eliminiert.
Somit werden kosten- und zeitoptimierte Produktionszyklen bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen sowie eine hohe Standzeit der Schneidwerkzeuge gewährleistet
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
GN-3200 W
Automatisierte Hochpräzisions-Frontdrehmaschine, Gegenspindel
Hyperkompakt für viel Wertschöpfung
Hartdrehen ist möglich
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
Durch die kompakte Bauweise der Citizen Miyano GN-3200 wird eine hohe Produktivität bei gleichzeitig sehr kleiner Aufstellfläche der Maschine erreicht. Wie bei sämtlichen Maschinen aus dem Hause Miyano wurde auch hier ein Fokus auf thermische Stabilität und langfristig massgenaue Fertigung gesetzt. Die Konstruktion gewährleistet eine hohe Maschinen-steifigkeit und erreicht dadurch eine sehr hohe Oberflächenqualität, welche vor allem beim Hartdrehen deutliche Vorteile bietet. Ebenso werden durch die Konstruktion Vibrationen, die beim Bearbeiten von schwer zerspanbaren Materialien auftreten, nahezu vollständig eliminiert.
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
GN-4200
Automatisierte Hochpräzisions-Frontdrehmaschine
Hyperkompakt für viel Wertschöpfung
Hartdrehen ist möglich
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
Durch die kompakte Bauweise der Citizen Miyano GN-4200 wird eine hohe Produktivität bei gleichzeitig sehr kleiner Aufstellfläche der Maschine erreicht. Wie bei sämtlichen Maschinen aus dem Hause Miyano wurde auch hier ein Fokus auf thermische Stabilität und langfristig massgenaue Fertigung gesetzt. Die Konstruktion gewährleistet eine hohe Maschinen-steifigkeit und erreicht dadurch eine sehr hohe Oberflächenqualität, welche vor allem beim Hartdrehen deutliche Vorteile bietet. Ebenso werden durch die Konstruktion Vibrationen, die beim Bearbeiten von schwer zerspanbaren Materialien auftreten, nahezu vollständig eliminiert.
Somit werden kosten- und zeitoptimierte Produktionszyklen bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen sowie eine hohe Standzeit der Schneidwerkzeuge gewährleistet.
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
VC03 mit LFV
Automatisierte Hochpräzisions-Frontdrehmaschine mit LFV Technologie
Oszillierende Zerspanung (LFV Technologie)
Hyperkompakt für viel Wertschöpfung
Hartdrehen ist möglich
Hohe Stabilität und Oberflächengüte
Durch die kompakte Bauweise der Miyano VC-03 wird eine hohe Produktivität bei gleichzeitig sehr kleiner Aufstellfläche der Maschine erreicht. Wie bei sämtlichen Maschinen aus dem Hause Miyano wurde auch hier ein Fokus auf thermische Stabilität und langfristig massgenaue Fertigung gesetzt. Die Konstruktion gewährleistet eine hohe Maschinensteifigkeit und erreicht dadurch eine sehr hohe Oberflächenqualität, welche vor allem beim Hartdrehen deutliche Vorteile bietet. Ebenso werden durch die Konstruktion Vibrationen, die beim Bearbeiten von schwer zerspanbaren Materialien auftreten, nahezu vollständig eliminiert.
Revolutionierte Bearbeitungstechnologie "LFV" sorgt für Kurzspäne
«Low frequency vibration cutting» oder in Deutsch «oszillierende Zerspanung» ist eine neue Bearbeitungstechnologie beim Drehen, welche auf der Miyano VC03 angewendet wird. Dabei erzeugen die Linear-Antriebe in den zu bearbeitenden Achsen oszillierende Bewegungen, welche mit der Hauptspindel synchronisiert werden. Durch die Richtungsänderungen entstehen sogenannte «Air-Cuts», welche einen Spänebruch erzeugen.
Warum Miyano?
Miyano bedeutet hohe Präzision, hohe Stabilität, lange Lebensdauer. Alle Miyano's zeichnen sich mit diesen besonderen Merkmalen aus:
Hochsteife Spindelkonstruktion mit einer optimalen Lageranordnung
Einschubspindel für einfache Wartung
Handgeschabte Kastenführungen
Maschinenbett in Plattformbauweise mit integriertem Kühlmitteltank zur gleichmässigen Wärmeausbreitung
Speedio S300X2
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine
Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2
Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeit von 1,4 Sekunden
Werkzeugwechsel in 0.8 Sek.
Maschinenverfügbarkeit von über 98%
Automatisierung
Hohe Produktivität
Die Speedio S300X2 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.8 Sekunden. Dies und die vollständige Eliminierung von Fehlbedienungen und Zeitverlusten ermöglichen es der Maschine, ihre Fähigkeiten voll zu entfalten. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht. Dazu bringt die Hauptspindel eine sagenhafte Start/Stopp Zeit von 0.17 Sekunden.
Präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung
Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säule sowie ein hochsteifes Maschinenbett. Diese Eigenschaften erlauben hervorragende Schnittleistungen. Der solide Maschinenbau ermöglicht somit sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen. Das synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden auf dem schnellsten Niveau der Welt wird in sehr kurzer Zeit mit hoher Genauigkeit durchgeführt. Die Werkzeugwechselzeit wird, zusätzlich zur kurzen Start/Stopp-Zeit der Spindel, durch die erhöhte Geschwindigkeit der Z-Achse minimiert.
Steuerung des Simultanbetriebs
Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung von X/Y- und weiteren Achsen erreicht.
Leistungsstarker Spindelmotor
Die Spindel ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet. Die Spindeldrehzahlen sind in verschiedenen Varianten von 10'000 U/min bis 27'000 U/min verfügbar. Eine weitere Option bei der Hauptspindel ist die sogenannte «high torque» Version mit 92 Nm.
Dreidimensionale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Zusätzlich zu den Hochgeschwindigkeitsspindelspezifikationen wird eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung durch die originale dreidimensionale Bearbeitungssteuerung von Brother erreicht. Die Brother Steuerung ist mit einer 200-Block-Look-Ahead-Funktion und einer glatten Bahnversatzfunktion ausgestattet.
Brother Steuerung - bedienerfreundlich und zuverlässig
Die Brother C00 Steuerung ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die Steuerung ist offen und ISO-kompatibel. Es entstehen somit fast keine zusätzlichen Kosten für Optionen.
Breites Bearbeitungsspektrum
Verbesserte Maschinensteifigkeit, diverse Spindelmotoren und hohe Leistung sowie eine hochfunktionale NC-Steuerung gewährleisten ein breites Bearbeitungsspektrum, von der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung bis zur Schruppbearbeitung.
Zur Automation der Speedio S300X2 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung
broButler
Modulbox
Pallet in motion - Youtube Video
Speedio S300Xd1
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine
28 Werkzeuge
Option 5-Achsen Simultan-Bearbeitung
70 bar Hochdruck
Steuerung CNC-D00 mit OPC UA Schnittstelle
Hohe Produktivität
Die Speedio S300Xd1 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.7 Sekunden. Dies und die vollständige Eliminierung von Fehlbedienungen und Zeitverlusten ermöglichen es der Maschine, ihre Fähigkeiten voll zu entfalten. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht. Dazu bringt die Hauptspindel eine sagenhafte Start/Stopp Zeit von 0.17 Sekunden.
Präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung
Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säule sowie ein hochsteifes Maschinenbett. Diese Eigenschaften erlauben hervorragende Schnittleistungen. Der solide Maschinenbau ermöglicht somit sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen. Das synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden auf dem schnellsten Niveau der Welt wird in sehr kurzer Zeit mit hoher Genauigkeit durchgeführt. Die Werkzeugwechselzeit wird, zusätzlich zur kurzen Start/Stopp-Zeit der Spindel, durch die erhöhte Geschwindigkeit der Z-Achse minimiert.
Steuerung des Simultanbetriebs
Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung von X/Y- und weiteren Achsen erreicht.
Leistungsstarker Spindelmotor
Die Spindel ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet. Die Spindeldrehzahlen sind in verschiedenen Varianten von 10'000 U/min bis 27'000 U/min verfügbar. Eine weitere Option bei der Hauptspindel ist die sogenannte «high torque» Version mit 92 Nm.
Dreidimensionale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Zusätzlich zu den Hochgeschwindigkeitsspindelspezifikationen wird eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung durch die originale dreidimensionale Bearbeitungssteuerung von Brother erreicht. Die Brother Steuerung ist mit einer 200-Block-Look-Ahead-Funktion und einer glatten Bahnversatzfunktion ausgestattet.
Brother Steuerung - bedienerfreundlich und zuverlässig
Die Brother D00 Steuerung mit OPC UA Schnittstelle ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die Steuerung ist offen und ISO-kompatibel. Es entstehen somit fast keine zusätzlichen Kosten für Optionen.
Option 5-Achsen Simultan-Bearbeitung
Als Option kann neu eine 5-Achsen Simultan-Bearbeitung gewählt werden.
Breites Bearbeitungsspektrum
Verbesserte Maschinensteifigkeit, diverse Spindelmotoren und hohe Leistung sowie eine hochfunktionale NC-Steuerung gewährleisten ein breites Bearbeitungsspektrum, von der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung bis zur Schruppbearbeitung.
Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2
Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeit von 1,4 Sekunden
Werkzeugwechsel in 0.7 Sek.
Maschinenverfügbarkeit von über 98%
Automatisierung
Zur Automation der Speedio S500Xd1 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung
broButler
Modulbox
Pallet in motion - Youtube Video
Speedio S500X2
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine
Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2
Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeit von 1,4 Sekunden
Werkzeugwechsel in 0.8 Sek.
Maschinenverfügbarkeit von über 98%
Automatisierung
Hohe Produktivität
Die Speedio S500X2 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.8 Sekunden. Dies und die vollständige Eliminierung von Fehlbedienungen und Zeitverlusten ermöglichen es der Maschine, ihre Fähigkeiten voll zu entfalten. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht. Dazu bringt die Hauptspindel eine sagenhafte Start/Stopp Zeit von 0.17 Sekunden.
Präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung
Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säule sowie ein hochsteifes Maschinenbett. Diese Eigenschaften erlauben hervorragende Schnittleistungen. Der solide Maschinenbau ermöglicht somit sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen. Das synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden auf dem schnellsten Niveau der Welt wird in sehr kurzer Zeit mit hoher Genauigkeit durchgeführt. Die Werkzeugwechselzeit wird, zusätzlich zur kurzen Start/Stopp-Zeit der Spindel, durch die erhöhte Geschwindigkeit der Z-Achse minimiert.
Steuerung des Simultanbetriebs
Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung von X/Y- und weiteren Achsen erreicht.
Leistungsstarker Spindelmotor
Die Spindel ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet. Die Spindeldrehzahlen sind in verschiedenen Varianten von 10'000 U/min bis 27'000 U/min verfügbar. Eine weitere Option bei der Hauptspindel ist die sogenannte «high torque» Version mit 92 Nm.
Dreidimensionale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Zusätzlich zu den Hochgeschwindigkeitsspindelspezifikationen wird eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung durch die originale dreidimensionale Bearbeitungssteuerung von Brother erreicht. Die Brother Steuerung ist mit einer 200-Block-Look-Ahead-Funktion und einer glatten Bahnversatzfunktion ausgestattet.
Brother Steuerung - bedienerfreundlich und zuverlässig
Die Brother C00 Steuerung ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die Steuerung ist offen und ISO-kompatibel. Es entstehen somit fast keine zusätzlichen Kosten für Optionen.
Breites Bearbeitungsspektrum
Verbesserte Maschinensteifigkeit, diverse Spindelmotoren und hohe Leistung sowie eine hochfunktionale NC-Steuerung gewährleisten ein breites Bearbeitungsspektrum, von der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung bis zur Schruppbearbeitung.
Zur Automation der Speedio S500X2 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung
broButler
Modulbox
Pallet in motion - Youtube Video
Speedio S500Xd1
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine
28 Werkzeuge
Option 5-Achsen Simultan-Bearbeitung
70 bar Hochdruck
Steuerung CNC-D00 mit OPC UA Schnittstelle
Hohe Produktivität
Die Speedio S500Xd1 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.7 Sekunden. Dies und die vollständige Eliminierung von Fehlbedienungen und Zeitverlusten ermöglichen es der Maschine, ihre Fähigkeiten voll zu entfalten. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht. Dazu bringt die Hauptspindel eine sagenhafte Start/Stopp Zeit von 0.17 Sekunden.
Präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung
Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säule sowie ein hochsteifes Maschinenbett. Diese Eigenschaften erlauben hervorragende Schnittleistungen. Der solide Maschinenbau ermöglicht somit sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen. Das synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden auf dem schnellsten Niveau der Welt wird in sehr kurzer Zeit mit hoher Genauigkeit durchgeführt. Die Werkzeugwechselzeit wird, zusätzlich zur kurzen Start/Stopp-Zeit der Spindel, durch die erhöhte Geschwindigkeit der Z-Achse minimiert.
Steuerung des Simultanbetriebs
Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung von X/Y- und weiteren Achsen erreicht.
Leistungsstarker Spindelmotor
Die Spindel ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet. Die Spindeldrehzahlen sind in verschiedenen Varianten von 10'000 U/min bis 27'000 U/min verfügbar. Eine weitere Option bei der Hauptspindel ist die sogenannte «high torque» Version mit 92 Nm.
Dreidimensionale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Zusätzlich zu den Hochgeschwindigkeitsspindelspezifikationen wird eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung durch die originale dreidimensionale Bearbeitungssteuerung von Brother erreicht. Die Brother Steuerung ist mit einer 200-Block-Look-Ahead-Funktion und einer glatten Bahnversatzfunktion ausgestattet.
Brother Steuerung - bedienerfreundlich und zuverlässig
Die Brother D00 Steuerung mit OPC UA Schnittstelle ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die Steuerung ist offen und ISO-kompatibel. Es entstehen somit fast keine zusätzlichen Kosten für Optionen.
Option 5-Achsen Simultan-Bearbeitung
Als Option kann neu eine 5-Achsen Simultan-Bearbeitung gewählt werden.
Breites Bearbeitungsspektrum
Verbesserte Maschinensteifigkeit, diverse Spindelmotoren und hohe Leistung sowie eine hochfunktionale NC-Steuerung gewährleisten ein breites Bearbeitungsspektrum, von der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung bis zur Schruppbearbeitung.
Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2
Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeit von 1,4 Sekunden
Werkzeugwechsel in 0.7 Sek.
Maschinenverfügbarkeit von über 98%
Automatisierung
Zur Automation der Speedio S500Xd1 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung
broButler
Modulbox
Pallet in motion - Youtube Video
Speedio S700X2
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine
Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2
Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeit von 1,4 Sekunden
Werkzeugwechsel in 0.8 Sek.
Maschinenverfügbarkeit von über 98%
Automatisierung
Hohe Produktivität
Die Speedio S700X2 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.8 Sekunden. Dies und die vollständige Eliminierung von Fehlbedienungen und Zeitverlusten ermöglichen es der Maschine, ihre Fähigkeiten voll zu entfalten. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht. Dazu bringt die Hauptspindel eine sagenhafte Start/Stopp Zeit von 0.17 Sekunden.
Präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung
Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säule sowie ein hochsteifes Maschinenbett. Diese Eigenschaften erlauben hervorragende Schnittleistungen. Der solide Maschinenbau ermöglicht somit sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen. Das synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden auf dem schnellsten Niveau der Welt wird in sehr kurzer Zeit mit hoher Genauigkeit durchgeführt. Die Werkzeugwechselzeit wird, zusätzlich zur kurzen Start/Stopp-Zeit der Spindel, durch die erhöhte Geschwindigkeit der Z-Achse minimiert.
Steuerung des Simultanbetriebs
Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung von X/Y- und weiteren Achsen erreicht.
Leistungsstarker Spindelmotor
Die Spindel ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet. Die Spindeldrehzahlen sind in verschiedenen Varianten von 10'000 U/min bis 27'000 U/min verfügbar. Eine weitere Option bei der Hauptspindel ist die sogenannte «high torque» Version mit 92 Nm.
Dreidimensionale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Zusätzlich zu den Hochgeschwindigkeitsspindelspezifikationen wird eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung durch die originale dreidimensionale Bearbeitungssteuerung von Brother erreicht. Die Brother Steuerung ist mit einer 200-Block-Look-Ahead-Funktion und einer glatten Bahnversatzfunktion ausgestattet.
Brother Steuerung - bedienerfreundlich und zuverlässig
Die Brother C00 Steuerung ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die Steuerung ist offen und ISO-kompatibel. Es entstehen somit fast keine zusätzlichen Kosten für Optionen.
Breites Bearbeitungsspektrum
Verbesserte Maschinensteifigkeit, diverse Spindelmotoren und hohe Leistung sowie eine hochfunktionale NC-Steuerung gewährleisten ein breites Bearbeitungsspektrum, von der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung bis zur Schruppbearbeitung.
Zur Automation der Speedio S700X2 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung
broButler
Modulbox
Pallet in motion - Youtube Video
Speedio S700Xd1
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine
28 Werkzeuge
Option 5-Achsen Simultan-Bearbeitung
70 bar Hochdruck
Steuerung CNC-D00 mit OPC UA Schnittstelle
Hohe Produktivität
Die Speedio S700Xd1 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.7 Sekunden. Dies und die vollständige Eliminierung von Fehlbedienungen und Zeitverlusten ermöglichen es der Maschine, ihre Fähigkeiten voll zu entfalten. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht. Dazu bringt die Hauptspindel eine sagenhafte Start/Stopp Zeit von 0.17 Sekunden.
Präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung
Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säule sowie ein hochsteifes Maschinenbett. Diese Eigenschaften erlauben hervorragende Schnittleistungen. Der solide Maschinenbau ermöglicht somit sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen. Das synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden auf dem schnellsten Niveau der Welt wird in sehr kurzer Zeit mit hoher Genauigkeit durchgeführt. Die Werkzeugwechselzeit wird, zusätzlich zur kurzen Start/Stopp-Zeit der Spindel, durch die erhöhte Geschwindigkeit der Z-Achse minimiert.
Steuerung des Simultanbetriebs
Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung von X/Y- und weiteren Achsen erreicht.
Leistungsstarker Spindelmotor
Die Spindel ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet. Die Spindeldrehzahlen sind in verschiedenen Varianten von 10'000 U/min bis 27'000 U/min verfügbar. Eine weitere Option bei der Hauptspindel ist die sogenannte «high torque» Version mit 92 Nm.
Dreidimensionale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Zusätzlich zu den Hochgeschwindigkeitsspindelspezifikationen wird eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung durch die originale dreidimensionale Bearbeitungssteuerung von Brother erreicht. Die Brother Steuerung ist mit einer 200-Block-Look-Ahead-Funktion und einer glatten Bahnversatzfunktion ausgestattet.
Brother Steuerung - bedienerfreundlich und zuverlässig
Die Brother D00 Steuerung mit OPC UA Schnittstelle ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die Steuerung ist offen und ISO-kompatibel. Es entstehen somit fast keine zusätzlichen Kosten für Optionen.
Option 5-Achsen Simultan-Bearbeitung
Als Option kann neu eine 5-Achsen Simultan-Bearbeitung gewählt werden.
Breites Bearbeitungsspektrum
Verbesserte Maschinensteifigkeit, diverse Spindelmotoren und hohe Leistung sowie eine hochfunktionale NC-Steuerung gewährleisten ein breites Bearbeitungsspektrum, von der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung bis zur Schruppbearbeitung.
Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2
Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeit von 1,4 Sekunden
Werkzeugwechsel in 0.7 Sek.
Maschinenverfügbarkeit von über 98%
Automatisierung
Zur Automation der Speedio S500Xd1 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung
broButler
Modulbox
Pallet in motion - Youtube Video
Speedio W1000Xd1
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine
Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2
Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeit von 1,2 Sekunden
Werkzeugwechsel in 0.6 Sek.
Maschinenverfügbarkeit von über 98%
Benutzerfreundlicher 15 Zoll Farbbildschirm und einfache Menüführung
OPC UA fähig
Automatisierung
Hohe Produktivität
Die Speedio W1000Xd1 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.6 Sekunden. Dies und die vollständige Eliminierung von Fehlbedienungen und Zeitverlusten ermöglichen es der Maschine, ihre Fähigkeiten voll zu entfalten. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht. Dazu bringt die Hauptspindel eine sagenhafte Start/Stopp Zeit von 0.17 Sekunden.
Präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung
Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säule sowie ein hochsteifes Maschinenbett. Diese Eigenschaften erlauben hervorragende Schnittleistungen. Der solide Maschinenbau ermöglicht somit sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen. Das synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden auf dem schnellsten Niveau der Welt wird in sehr kurzer Zeit mit hoher Genauigkeit durchgeführt. Die Werkzeugwechselzeit wird, zusätzlich zur kurzen Start/Stopp-Zeit der Spindel, durch die erhöhte Geschwindigkeit der Z-Achse minimiert.
Steuerung des Simultanbetriebs
Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung von X/Y- und weiteren Achsen erreicht.
Leistungsstarker Spindelmotor
Die Spindel ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet. Die Spindeldrehzahlen sind in verschiedenen Varianten von 10'000 U/min bis 16''000 U/min verfügbar. Eine weitere Option bei der Hauptspindel ist die sogenannte «high torque» Version mit 92 Nm.
Dreidimensionale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Zusätzlich zu den Hochgeschwindigkeitsspindelspezifikationen wird eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung durch die originale dreidimensionale Bearbeitungssteuerung von Brother erreicht.
Brother Steuerung - bedienerfreundlich und zuverlässig
Die Brother D00 Steuerung ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die Steuerung ist offen und ISO-kompatibel. Es entstehen somit fast keine zusätzlichen Kosten für Optionen.
Breites Bearbeitungsspektrum
Optimale Maschinensteifigkeit, diverse Spindelmotoren und hohe Leistung sowie eine hochfunktionale NC-Steuerung gewährleisten ein breites Bearbeitungsspektrum, von der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung bis zur Schruppbearbeitung.
Zur Automation der Speedio W1000Xd1 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung
broButler
Modulbox
Pallet in motion – Youtube Video
Speedio R450X2
Vertikales 3-Achsen Drehpaletten-Bearbeitungszentrum
1.7 Sek. Span zu Span
Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2
Variable Spindeloptionen für höchste Geschwindigkeit und Drehmoment
98% Maschinenverfügbarkeit sorgt für erhöhte Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit
Der Weltmeister im Gewindeschneiden
Der solide Maschinenbau ermöglicht sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Die Speedio R450X2 ist sehr kompakt gebaut und benötigt eine geringe Stellfläche in der Produktionshalle. Der Betrieb erwirtschaftet mehr Gewinn pro m2. Kann bei Bedarf mit einer 70bar Innenkühlung ausgerüstet werden.
Non-Stop-Bearbeitung mit Brother Dreh-Palettentisch
Der integrierte 2-seitige Palettenwechsler basiert auf dem original Brother-Highspeed-Doppeltisch und ermöglicht eine gleichzeitige Teilebearbeitung und Umrüstung auf dieser Maschine. Ein Hochgeschwindigkeits-Palettenwechsel wird durchgeführt, wobei kein Anheben erforderlich ist und durch die abgedichtete Struktur eine hohe Zuverlässigkeit erreicht wird. Während auf der einen Palette ein Werkstück bearbeitet wird, kann auf der anderen Palette ein neues Werkstück aufgespannt werden. Das spart Zeit und eine Non-Stop-Bearbeitung wird praktiziert. Der Drehpaletten-Tisch vollzieht in rekordverdächtigen 2,9 Sekunden seinen Wechsel.
Produktionseffizienz mit dem Festzyklus Werkzeugwechsel (Nonstop ATC)
Eine Spindel mit einer kurzen Start-/Stopp-Zeit wird eingesetzt. Das ermöglicht der Z-Achse direkt zur Wechselposition zu fahren, ohne auf halbem Weg anhalten zu müssen. Während des Werkzeugwechsels und dem Schwenken des Palettenwechsler können die X-/Y- und weiteren Achsen gleichzeitig positionieren. Die Produktionseffizienz wird verbessert; die Produktivität noch mehr gesteigert; es wird keine Zeit verschwendet.
Zyklus Gewinden (Synchronisationsmodus)
Ausgestattet mit der Brother eigenen synchronisierten Gewindeschneid Steuerung in Hochgeschwindigkeit wird eine Umfangsbeschleunigung von 377m/min erzielt.
Beispiel
Umfangsbeschleunigung 377m/min
Gewinde: M20
Spindeldrehzahl: n 6.000
Material: Aluminium
Die optimale Beschleunigung kann der Werkstücklast entsprechend eingestellt werden. Auch die optimale Beschleunigung der X-/Y-Achse kann der Tischlast entsprechend eingestellt werden.
Brother Steuerung
Die Steuerung von Brother ist offen. Es entstehen somit später keine zusätzlichen Kosten für Optionen und die Programme sind ISO kompatibel.
Schnelle «Span zu Span» Zeit mit Brother Werkzeugaufnahmen BT30 Big Plus
Mit der Werkzeugaufnahme von Brother, BT30 Big Plus, entstehen weniger Investitionskosten in Maschine und Werkzeuge im Vergleich zu einer BT40 Aufnahme. Mit dem geringeren Gewicht der Werkzeughalter entsteht automatisch eine schnellere „Span zu Span“ Zeit.
Speedio R650X2
Vertikales 3-Achsen Drehpaletten-Bearbeitungszentrum
1.7 Sek. Span zu Span
Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2
Variable Spindeloptionen für höchste Geschwindigkeit und Drehmoment
98% Maschinenverfügbarkeit sorgt für erhöhte Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit
Der Weltmeister im Gewindeschneiden
Der solide Maschinenbau ermöglicht sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Die Speedio R650X2 ist sehr kompakt gebaut und benötigt eine geringe Stellfläche in der Produktionshalle. Der Betrieb erwirtschaftet mehr Gewinn pro m2. Kann bei Bedarf mit einer 70bar Innenkühlung ausgerüstet werden. Die R650X2 hat 40 Werkzeugmagazine.
Non-Stop-Bearbeitung mit Brother Dreh-Palettentisch
Der integrierte 2-seitige Palettenwechsler basiert auf dem original Brother-Highspeed-Doppeltisch und ermöglicht eine gleichzeitige Teilebearbeitung und Umrüstung auf dieser Maschine. Ein Hochgeschwindigkeits-Palettenwechsel wird durchgeführt, wobei kein Anheben erforderlich ist und durch die abgedichtete Struktur eine hohe Zuverlässigkeit erreicht wird. Während auf der einen Palette ein Werkstück bearbeitet wird, kann auf der anderen Palette ein neues Werkstück aufgespannt werden. Das spart Zeit und eine Non-Stop-Bearbeitung wird praktiziert. Der Drehpaletten-Tisch vollzieht in rekordverdächtigen 2,9 Sekunden seinen Wechsel.
Produktionseffizienz mit dem Festzyklus Werkzeugwechsel (Nonstop ATC)
Eine Spindel mit einer kurzen Start-/Stopp-Zeit wird eingesetzt. Das ermöglicht der Z-Achse direkt zur Wechselposition zu fahren, ohne auf halbem Weg anhalten zu müssen. Während des Werkzeugwechsels und dem Schwenken des Palettenwechsler können die X-/Y- und weiteren Achsen gleichzeitig positionieren. Die Produktionseffizienz wird verbessert; die Produktivität noch mehr gesteigert; es wird keine Zeit verschwendet.
Zyklus Gewinden (Synchronisationsmodus)
Ausgestattet mit der Brother eigenen synchronisierten Gewindeschneid Steuerung in Hochgeschwindigkeit wird eine Umfangsbeschleunigung von 377m/min erzielt.
Beispiel
Umfangsbeschleunigung 377m/min
Gewinde: M20
Spindeldrehzahl: n 6.000
Material: Aluminium
Die optimale Beschleunigung kann der Werkstücklast entsprechend eingestellt werden. Auch die optimale Beschleunigung der X-/Y-Achse kann der Tischlast entsprechend eingestellt werden.
Brother Steuerung
Die Steuerung von Brother ist offen. Es entstehen somit später keine zusätzlichen Kosten für Optionen und die Programme sind ISO kompatibel.
Schnelle «Span zu Span» Zeit mit Brother Werkzeugaufnahmen BT30 Big Plus
Mit der Werkzeugaufnahme von Brother, BT30 Big Plus, entstehen weniger Investitionskosten in Maschine und Werkzeuge im Vergleich zu einer BT40 Aufnahme. Mit dem geringeren Gewicht der Werkzeughalter entsteht automatisch eine schnellere „Span zu Span“ Zeit.
Speedio U500Xd1
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Integrierte 5-Seitenbearbeitung ab Werk
28 Werkzeuge
70 bar Hochdruck
Steuerung CNC-DO0 mit OPC UA
1.3 Sekunden: Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeiten
Hohe Produktivität
Die Speedio U500Xd1 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.8 Sekunden. Dies und die vollständige Eliminierung von Fehlbedienungen und Zeitverlusten ermöglichen es der Maschine, ihre Fähigkeiten voll zu entfalten. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht. Dazu bringt die Hauptspindel eine sagenhafte Start/Stopp Zeit von 0.2 Sekunden.
Präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung
Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säule sowie ein hochsteifes Maschinenbett. Diese Eigenschaften erlauben hervorragende Schnittleistungen. Der solide Maschinenbau ermöglicht somit sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen. Das synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden auf dem schnellsten Niveau der Welt wird in sehr kurzer Zeit mit hoher Genauigkeit durchgeführt. Die Werkzeugwechselzeit wird, zusätzlich zur kurzen Start/Stopp-Zeit der Spindel, durch die erhöhte Geschwindigkeit der Z-Achse minimiert.
Steuerung des Simultanbetriebs
Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung von X/Y- und weiteren Achsen erreicht.
Leistungsstarker Spindelmotor
Die Spindel ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet. Die Spindeldrehzahlen sind in verschiedenen Varianten von 10'000 U/min bis 27'000 U/min verfügbar. Eine weitere Option bei der Hauptspindel ist die sogenannte «high torque» Version mit 92 Nm.
Dreidimensionale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Zusätzlich zu den Hochgeschwindigkeitsspindelspezifikationen wird eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung durch die originale dreidimensionale Bearbeitungssteuerung von Brother erreicht. Die Brother Steuerung ist mit einer 200-Block-Look-Ahead-Funktion und einer glatten Bahnversatzfunktion ausgestattet.
Brother Steuerung - bedienerfreundlich und zuverlässig
Die Brother C00 Steuerung ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die Steuerung ist offen und ISO-kompatibel. Es entstehen somit fast keine zusätzlichen Kosten für Optionen.
Breites Bearbeitungsspektrum
Verbesserte Maschinensteifigkeit, diverse Spindelmotoren und hohe Leistung sowie eine hochfunktionale NC-Steuerung gewährleisten ein breites Bearbeitungsspektrum, von der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung bis zur Schruppbearbeitung.
Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2
Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeit von 1,3 Sekunden
Werkzeugwechsel in 0.8 Sek.
Maschinenverfügbarkeit von über 98%
Automatisierung
Zur Automation der Speedio U500Xd1 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung
broButler
Pallet in motion - Youtube Video
Speedio M200Xd1
Vertikale 5-Achsen Bearbeitungszentrum
5-Achsen Simultan-Bearbeitung
28 Werkzeuge
integrierte Drehfunktion
70 bar Hochdruck
Fräsen und Drehen in einem Prozess vereint
Die Speedio M200Xd1 vereint die Technologien Fräsen und Drehen in einem Prozess. Dank dieser Vereinigung senken sich die Teilekosten und die Werkstücke werden passgenauer gefertigt, weil diese in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können.
Der jeweils integrierte Schwenkrundtisch ist als solide Wippe ausgeführt. Durch die Prozessintegration Drehen verfügt die C-Achse einen DD-Antrieb, mit welchem Sie für den Drehprozess eine Drehzahl von bis zu 2‘000 U/min erreichen. Dazu hat der Direktantrieb kein Getriebespiel und ermöglicht Ihnen schnelles positionieren mit hoher Beschleunigung. Die Schwenkachse wird mit einem spiellosen Rollengetriebe aufgebaut.
Span zu Span 1,4 Sek.
Durch optimale Steuerung von Spindel-Start-Stopp, Z-Achsen Auf-und Ab und gleichzeitiger Magazinoperation wird ein HighSpeed-Werkzeugwechsel (nonstop ATC) erzielt.
Stabiles Bearbeiten mit Doppelkegel-Sperre
Eine Doppelkegel-Sperre wird eingesetzt, um das Drehwerkzeug in der Werkzeugspindel zu fixieren und damit ein stabiles Bearbeiten zu gewährleisten.
Hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit mit Rollennockengetriebe
Ein Rollennockengetriebe wird eingesetzt, um die Schwenkachse (A-Achse) zu bewegen. Da das Takten dieser Achse ohne Klemmung erfolgt, werden hohe Geschwindigkeit und entsprechende Genauigkeit beim Takten erzielt.
Nebenzeiten mit simultanen Operationen reduzieren
Durch gleichzeitiges Positionieren der X-, Y-, Z-Achsen sowie der A-, C-Achsen während des Werkzeugwechsels lassen sich Nebenzeiten spürbar reduzieren.
Synchrones Gewindeschneiden in HighSpeed - Schnittgeschwindigkeit: 377 m / min.
Brothers Original Steuerung des synchronen Gewindeschneidens führt zu einem Ergebnis mit hoher Genauigkeit und zu einer Geschwindigkeit, die weltweit seinesgleichen sucht.
Fräsfähigkeiten
Das hohe Spindeldrehmoment bewegt sich im Medium- und Hochgeschwindigkeitsbereich, wodurch die Maschine ihre Möglichkeiten in der HighSpeed-Bearbeitung von Aluminium oder Stahl mit bemerkenswerter Effektivität ausspielt.
Max. Drehmoment: 40 Nm
Max. Ausgangsleistung 18,9 kW
Drehleistung
Aufgrund der hohe Spindel-Ausgangsleistung und der Doppelkegelsperre für die Drehwerkzeuge ist die Maschine mit ausgezeichneter Drehleistung ausgestattet. Die gestoppte Zeit, in der die Spindel ihre maximale Drehgeschwindigkeit von 2.000 min-1 erreicht, beträgt nicht einmal 0,3 Sekunden. Die Einsparungen in den Bearbeitungszeiten sind direkt messbar.
Max. Drehmoment: 55 Nm
Max. Ausgangsleistung: 8,7 kW
Ihr Nutzen
Sie erhöhen Ihren Gewinn, weil Sie Ihre Produktionskosten senken.
Fräsen und Drehen in einem Prozess vereint
1.4 Sek. Span zu Span
Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2
Variable Spindeloptionen für höchste Geschwindigkeit und Drehmoment
98% Maschinenverfügbarkeit sorgt für erhöhte Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit
Der Weltmeister im Gewindeschneiden
Zur Automation der Speedio M200Xd1 steht Ihnen folgendes Produkt zur Verfügung
broButler
Pallet in motion - Youtube Video
Speedio M300X3
Vertikale 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Fräsen und Drehen in einem Prozess vereint
1.5 Sek. Span zu Span
Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2
Variable Spindeloptionen für höchste Geschwindigkeit und Drehmoment
98% Maschinenverfügbarkeit sorgt für erhöhte Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit
Der Weltmeister im Gewindeschneiden
Fräsen und Drehen in einem Prozess vereint
Die Speedio M200X3 vereint die Technologien Fräsen und Drehen in einem Prozess. Dank dieser Vereinigung senken sich die Teilekosten und die Werkstücke werden passgenauer gefertigt, weil diese in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können.
Der jeweils integrierte Schwenkrundtisch ist als solide Wippe ausgeführt. Durch die Prozessintegration Drehen verfügt die C-Achse einen DD-Antrieb, mit welchem Sie für den Drehprozess eine Drehzahl von bis zu 2‘000 U/min erreichen. Dazu hat der Direktantrieb kein Getriebespiel und ermöglicht Ihnen schnelles positionieren mit hoher Beschleunigung. Die Schwenkachse wird mit einem spiellosen Rollengetriebe aufgebaut.
Span zu Span 1,5 Sek.
Durch optimale Steuerung von Spindel-Start-Stopp, Z-Achsen Auf-und Ab und gleichzeitiger Magazinoperation wird ein HighSpeed-Werkzeugwechsel (nonstop ATC) erzielt.
Stabiles Bearbeiten mit Doppelkegel-Sperre
Eine Doppelkegel-Sperre wird eingesetzt, um das Drehwerkzeug in der Werkzeugspindel zu fixieren und damit ein stabiles Bearbeiten zu gewährleisten.
Hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit mit Rollennockengetriebe
Ein Rollennockengetriebe wird eingesetzt, um die Schwenkachse (A-Achse) zu bewegen. Da das Takten dieser Achse ohne Klemmung erfolgt, werden hohe Geschwindigkeit und entsprechende Genauigkeit beim Takten erzielt.
Nebenzeiten mit simultanen Operationen reduzieren
Durch gleichzeitiges Positionieren der X-, Y-, Z-Achsen sowie der A-, C-Achsen während des Werkzeugwechsels lassen sich Nebenzeiten spürbar reduzieren.
Synchrones Gewindeschneiden in HighSpeed - Schnittgeschwindigkeit: 377 m / min.
Brothers Original Steuerung des synchronen Gewindeschneidens führt zu einem Ergebnis mit hoher Genauigkeit und zu einer Geschwindigkeit, die weltweit seinesgleichen sucht.
Fräsfähigkeiten
Das hohe Spindeldrehmoment bewegt sich im Medium- und Hochgeschwindigkeitsbereich, wodurch die Maschine ihre Möglichkeiten in der HighSpeed-Bearbeitung von Aluminium oder Stahl mit bemerkenswerter Effektivität ausspielt.
Max. Drehmoment: 40 Nm
Max. Ausgangsleistung 18,9 kW
Drehleistung
Aufgrund der hohe Spindel-Ausgangsleistung und der Doppelkegelsperre für die Drehwerkzeuge ist die Maschine mit ausgezeichneter Drehleistung ausgestattet. Die gestoppte Zeit, in der die Spindel ihre maximale Drehgeschwindigkeit von 2.000 min-1 erreicht, beträgt nicht einmal 0,3 Sekunden. Die Einsparungen in den Bearbeitungszeiten sind direkt messbar.
Max. Drehmoment: 55 Nm
Max. Ausgangsleistung: 8,7 kW
Ihr Nutzen
Sie erhöhen Ihren Gewinn, weil Sie Ihre Produktionskosten senken.
Zur Automation der Speedio M300X3 steht Ihnen folgendes Produkt zur Verfügung
broButler
MX-330
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
zur Bearbeitung von Werkstücken der max. Grösse von Ø 330 x H 300 mm und einem Gewicht von bis zu 80 kg. Die MX-330 ermöglicht die Ausstattung mit einem Palettenspeicher mit 10 Paletten. In Verbindung mit dem Werkzeugmagazin mit 90 Werkzeugplätzen ist die MX-330 optimal zur mannarmen Fertigung ausgelegt.
Automation der Matsuura MX-330 mit Palettenspeicher möglich.
MX-330 mit Palettenspeicher PC 10
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum mit Palettenspeicher
Die MX-330 mit Palettenwechsler PC10 ist zur Bearbeitung von Werkstücken der max. Größe von Ø 330 x H 300 mm und einem Gewicht von bis zu 80 kg ausgerichtet. Die MX-330 ermöglicht die Ausstattung mit einem Palettenspeicher mit 10 Paletten. In Verbindung mit dem Werkzeugmagazin mit 90 Werkzeugplätzen ist die MX-330 optimal zur mannarmen Fertigung ausgelegt.
"Einsteigermaschine" für 5-Achsen-Bearbeitung und Automation
flexibel und gut geeignet für unterschiedlichste Aufgaben
weite Range an Automationsmöglichkeiten
einfache mannarme Fertigung
einfache Bedienung
just-in-time-Fertigung
MX-420 mit Palettenspeicher PC 10
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum mit Palettenspeicher
Die MX-420 mit Palettenwechsler PC10 ist zur Bearbeitung von Werkstücken der max. Größe von Ø 420 x H 300 mm und einem Gewicht von bis zu 80 kg ausgerichtet. Die MX-420 ermöglicht die Ausstattung mit einem Palettenspeicher mit 10 Paletten. In Verbindung mit dem Werkzeugmagazin mit 90 Werkzeugplätzen ist die MX-420 optimal zur mannarmen Fertigung ausgelegt.
"Einsteigermaschine" für 5-Achsen-Bearbeitung und Automation
flexibel und gut geeignet für unterschiedlichste Aufgaben
weite Range an Automationsmöglichkeiten
einfache mannarme Fertigung
einfache Bedienung
just-in-time-Fertigung
MX-520
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Mit einem grossen Arbeitsraum, optimale Zugänglichkeit und hohen Fräsleistungen, fertigt diese Maschine Werkstücke der Größe Ø 520 x H 350 mm und bis 200 kg für die Branchen Werkzeug- und Formenbau, Luft- und Raumfahrttechnik, Medizintechnik, allgemeiner Maschinenbau und den Prototypenbau.
Automation der Matsuura MX-520 mit Palettenspeicher möglich.
MX-520 mit Palettenspeicher PC 4
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Mit einem grossen Arbeitsraum, optimale Zugänglichkeit und hohen Fräsleistungen, fertigt diese Maschine Werkstücke der Größe Ø 520 x H 350 mm und bis 200 kg für die Branchen Werkzeug- und Formenbau, Luft- und Raumfahrttechnik, Medizintechnik, allgemeiner Maschinenbau und den Prototypenbau. Die MX-520 mit PC4 ist optimal zur mannarmen Fertigung ausgelegt.
"Einsteigermaschine" für 5-Achsen-Bearbeitung und Automation
flexibel und gut geeignet für unterschiedlichste Aufgaben
weite Range an Automationsmöglichkeiten
einfache mannarme Fertigung
einfache Bedienung
just-in-time-Fertigung
MX-850
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Die MX-850 dient zur automatischen Fertigung Exzellente Fräseigenschaften vereint mit einem einfachen, ergonomischen und sicheren Handling, so kommt die MX-850 allen Bedienern entgegen. Werkstücke der Größe Ø 850 x H 450 mm und einem Gewicht bis 500 kg können bearbeiten werden. Die Maschine ist so für die wirtschaftliche Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien ausgelegt. Zur mannarmen Fertigung kann die MX-850 mit einem 4-fach Palettenspeicher und 90 Werkzeugen ausgestattet werden.
"Einsteigermaschine" für 5-Achsen-Bearbeitung und Automation
flexibel und gut geeignet für unterschiedlichste Aufgaben
weite Range an Automationsmöglichkeiten
einfache mannarme Fertigung
einfache Bedienung
just-in-time-Fertigung
MX-850 mit Palettenspeicher PC 4
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Die MX-850 dient zur automatischen Fertigung Exzellente Fräseigenschaften vereint mit einem einfachen, ergonomischen und sicheren Handling, so kommt die MX-850 allen Bedienern entgegen. Werkstücke der Größe Ø 850 x H 450 mm und einem Gewicht bis 500 kg können bearbeiten werden. Die Maschine ist so für die wirtschaftliche Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien ausgelegt. Zur mannarmen Fertigung kann die MX-850 mit einem 4-fach Palettenspeicher und 90 Werkzeugen ausgestattet werden.
"Einsteigermaschine" für 5-Achsen-Bearbeitung und Automation
flexibel und gut geeignet für unterschiedlichste Aufgaben
weite Range an Automationsmöglichkeiten
einfache mannarme Fertigung
einfache Bedienung
just-in-time-Fertigung
MAM72-35VN
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Das Vertikale 5-Achsen Hochleistungs-Bearbeitungszentrum MAM72-35VN dient zur automatischen Fertigung prismatischer Werkstücke, mit höchster Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte bei hoher Zerspanleistung. Die Maschine ist mit einem 60 Stationen Werkzeugwechsler ausgerüstet. Der optionale 32 fach- oder 40 fach-Palettenwechsler ermöglicht den mannarmen Betrieb rund um die Uhr.
MAM72-42V PC32
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Teilebearbeitung bis zu 80 kg möglich
Bearbeitung von komplexen Bauteilen
Gleiche Stellfläche wie die kleine Schwester MAM72-35V
Fertigung kleiner bis mittleren Losgrössen
Das Vertikale 5-Achsen Hochleistungs-Bearbeitungszentrum MAM72-42V dient zur automatischen Fertigung prismatischer Werkstücke, mit höchster Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte bei hoher Zerspanleistung. Die Maschine ist mit einem Matrix-Werkzeugmagazin von 330 Werkzeugen ausgerüstet. Der Standard 32 fach-Palettenwechsler ermöglicht den mannarmen Betrieb rund um die Uhr. Teile bis Grösse von D420 x H315 mm und einem Gewicht von 80 kg lassen sich mit dem 32-fach Paletten-Turmspeichers mannarm und flexibel fertigen; optimal für die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrössen.
MAM72-52V
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Die MAM 72-52V ist eine "All-in-One"-Maschine. Sie produziert Werkstücke mit höchster Genauigkeit, hervorragender Oberflächengüte bei gleichzeitig hoher Zerspanleistung. Die Maschine ist mit einem Matrix-Werkzeugmagazin - 130 Werkzeuge / 330 Werkzeugmagazin-Basis ausgerüstet. Der 15fach-Palettenwechsler ist optimal für die Fertigung ausgelegt. Teile bis Grösse D 520 x H 400 mm und einem Gewicht von 300 kg lassen sich dank des 15-fach Paletten-Turmspeichers mannarm und flexibel fertigen; optimal für die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrössen.
Der neu entwickelte, mit Direktantriebsmotoren ausgestattete 4. bzw. 5. Achstisch erreicht eine Eilganggeschwindigkeit von 50 min-1 bzw. 100 min-1, was sowohl hohe Geschwindigkeit als auch hohe Genauigkeit in einer Maschine ermöglicht.
Um den neuesten IoT-Trends gerecht zu werden, steht ausserdem eine optionale Funktion zur Ausgabe von Maschinenlaufdaten über ein Kommunikationsprotokoll namens "MTConnect" an ein Host-System zur Verfügung.
Die Fabrik in der Fabrik
Die Zeitdauer zwischen einem Auftragseingang und dem gewünschten Lieferzeitpunkt wird immer kürzer. In Zeiten von Industrie 4.0 geht der Trend zu Losgrösse 1. Mit einem Paletten Bahnhof, einem grossen Werkzeugmagazin und der benutzeroptimierten Steuerung bietet sich die Matsuura MAM 72-52V für die chaotische und flexible Fertigung ab Losgrösse 1 an. Eine Sonderfertigung ist so zu den Kosten einer Serienfertigung realisierbar. Fertige Teile werden direkt an den Kunden ausgeliefert und nicht, wie bisher, an Lager gelegt. Wertvoller Produktionsplatz wird zur weiteren Wertschöpfung frei.
Eigenschaften
Bearbeitung von komplexen Bauteilen
Hoher Automationgrad
Flexible Produktion
Fertigung kleiner bis mittleren Losgrössen
Bedienerfreundlich
Smartes Handling mit IoT möglich
Hohe Jahres-Laufzeit
MAM72-63V
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Das Vertikale 5-Achsen Hochleistungs-Bearbeitungszentrum MAM 72-63V dient zur automatischen Fertigung prismatischer Werkstücke, mit höchster Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte bei hoher Zerspanleistung. Die Maschine ist mit einem 51 Stationen Werkzeugwechsler ausgerüstet. Der 2fach-Palettenwechsler ist optimal für die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrössen ausgelegt.
MAM72-70V
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Die MAM72-70V bearbeitet Werkstücke bis Größe Ø 700 x H 500 mm und einem Gewicht von 500 kg problemlos. Flexibel und leistungsstark überzeugt diese Maschine sowohl bei der Schwerzerspanung als auch bei der High-Speed-Aluminiumbearbeitung auf ganzer Linie.
Ein Werkstück wird durch die 4./5. Achse hoch dynamisch bearbeitet. Diese Dynamik in Verbindung mit der Hochleistungsspindel bis zu 350 N/m Drehmoment, bringt die Fertigung in eine neue Dimension. Bei der Entwicklung der Maschine wurde besonders viel Wert auf die optimale Bedienbarkeit und Zugänglichkeit gelegt. Ausbaufähig ist die Maschine sowohl in Bezug auf Paletten-, als auch auf Werkzeugspeicher und eignet sich so hervorragend zur mannarmen Fertigung.
Die Fabrik in der Fabrik
Die Zeitdauer zwischen einem Auftragseingang und dem gewünschten Lieferzeitpunkt wird immer kürzer. In Zeiten von Industrie 4.0 geht der Trend zu Losgrösse 1. Mit einem Paletten Bahnhof, einem grossen Werkzeugmagazin und der benutzeroptimierten Steuerung bietet sich die Matsuura MAM 72-70V für die chaotische und flexible Fertigung ab Losgrösse 1 an. Eine Sonderfertigung ist so zu den Kosten einer Serienfertigung realisierbar. Fertige Teile werden direkt an den Kunden ausgeliefert und nicht, wie bisher, an Lager gelegt. Wertvoller Produktionsplatz wird zur weiteren Wertschöpfung frei.
Eigenschaften
flexibel und gut geeignet für unterschiedlichste Aufgaben
Weite Range an Automationsmöglichkeiten
Mannlose Fertigung
Hohe Variantenfertigung
Just-in-time-Fertigung
MAM72-100H
Horizontales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Das Horizontale 5-Achsen Hochleistungs-Bearbeitungszentrum MAM 72-100H dient zur automatischen Fertigung prismatischer Werkstücke, mit höchster Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte bei hoher Zerspanleistung. Die Maschine ist mit einem 60 Stationen Werkzeugwechsler ausgerüstet. Der 2fach-Palettenwechsler ist für die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrössen ausgelegt.
Cublex-35
Vertikales 5-Achsen Multitask Bearbeitungszentrum
Einsetzbar für die Bearbeitung von Werkstücken von Ø 350 x H 300 mm und bis zu 60 kg Gewicht. Einsparungen erzielt man nicht nur bei der reinen Fertigungszeit sondern auch durch große Reduzierungen hinsichtlich Vorbereitungszeit, Arbeitsablauf, Rüstzeit, Qualitätskontrolle, Bedienerkosten sowie die Verkleinerung der Losgrössen.
Cublex-63
Vertikales 5-Achsen Multitask Bearbeitungszentrum
Die Kombination von Fräsen, Drehen und Schleifen in einer Aufspannung und die einfache Erweiterbarkeit bis zu 520 Werkzeuge und verschiedenen Multipalettenspeichern macht die Cublex-63 zu einem effizienten Hochleistungsbearbeitungszentrum für die mannarme Fertigung – und damit besonders flexibel.
Multifunktional und mit großem Arbeitsbereich, geeignet für die Fertigung von komplexen oder dünnen Werkstücken mit einer Größe von Ø 630 x H 450 mm und bis zu 350 kg Gewicht.
LX-160
Vertikales 5-Achsen Hochgeschwindigkeit Bearbeitungszentrum
Für die ultraschnelle und hochpräzise Bearbeitung von kleineren Werkstücken mit Linearmotortechnik in allen drei Achsen. Die Maschinen der L-Reihe eignen sich hervorragend für die ultraschnelle Bearbeitung von komplizierten 3D-Konturen mit hoher Genauigkeit und exzellenten Oberflächen bei kürzesten Zykluszeiten.
LX-160 mit Palettenspeicher PC 2 / PC 42 /PC 91
Vertikales 5-Achsen Hochgeschwindigkeit Bearbeitungszentrum
Für die ultraschnelle und hochpräzise Bearbeitung von kleineren Werkstücken mit Linearmotortechnik in allen drei Achsen. Die Maschinen der L-Reihe eignen sich hervorragend für die ultraschnelle Bearbeitung von komplizierten 3D-Konturen mit hoher Genauigkeit und exzellenten Oberflächen bei kürzesten Zykluszeiten.
LF-160
Vertikales 5-Achsen Hochgeschwindigkeits Bearbeitungszentrum
Für die ultraschnelle und hochpräzise Bearbeitung von kleineren Werkstücken mit Linearmotortechnik in allen drei Achsen. Die Maschinen der L-Reihe eignen sich hervorragend für die ultraschnelle Bearbeitung von komplizierten 3D-Konturen mit hoher Genauigkeit und exzellenten Oberflächen bei kürzesten Zykluszeiten.
LS-160
Vertikales 5-Achsen Hochgeschwindigkeit Bearbeitungszentrum
Für die ultraschnelle und hochpräzise Bearbeitung von kleineren Werkstücken mit Linearmotortechnik in allen drei Achsen. Die Maschinen der L-Reihe eignen sich hervorragend für die ultraschnelle Bearbeitung von komplizierten 3D-Konturen mit hoher Genauigkeit und exzellenten Oberflächen bei kürzesten Zykluszeiten.
LV-500
Vertikales 3-Achsen Hochgeschwindigkeit Bearbeitungszentrum
Die durch Linearmotoren angetriebenen Achsen der LV-500 sorgen für höchste Dynamik und reduzierte Stückzeiten. Der Werkzeugwechsler ist mit 10 oder optional bis 330 Werkzeugplätzen für die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrößen optimal ausgelegt.
H.Plus-300N
Horizontales 4-Achsen Bearbeitungszentrum
Die H.Plus-300N eignet sich zur automatischen Fertigung von Werkstücken jeglicher Art. Dabei erzielt die Maschine höchste Genauigkeit und hervorragende Oberflächengüte bei hoher Zerspanungsleistung. Für die flexible Fertigung steht ein Werkzeugmagazin mit bis zu 520 Plätzen zur Verfügung. Kleine und mittlere Serien können auf dieser Maschine flexibel und effizient gefertigt werden.
Standardmässig ist das Modell H.Plus-300N mit einem 2 Palettenspeicher ausgerüstet. Sie können dieses bis zu 17 Palettenspeicher erweitern.
H.Plus-405N
Horizontales 4-Achsen Bearbeitungszentrum
Die H.Plus-405N hat ein Werkzeugmagazin für bis zu 520 Werkzeuge. Mit einem 60-fach Werkzeugwechsler und einem 2-fach-Palettenwechsler ist sie optimal für die Fertigung mittlerer Losgrößen ausgelegt, lässt sich aber auch an die Fertigungsprozesse von Unternehmen anpassen, die kleine Losgrößen just-in-time, möglichst mannarm und mehr als 7000 Stunden pro Jahr produzieren möchten.
Standardmässig ist das Modell H.Plus-405N mit einem 2 Palettenspeicher ausgerüstet. Sie können dieses bis zu 17 Palettenspeicher erweitern.
H.Plus-500
Horizontales 4-Achsen Bearbeitungszentrum
Die H.Plus-500 bearbeitet Werkstücke bis Größe D 850 x H 1.050 mm und einem Gewicht von 750 kg. Dank der BT/SK 50- Werkzeugaufnahme ist die Zerspanleistung der H.Plus-500 mit der des nächstgrößeren Modells H.Plus-630 vergleichbar. Eignet sich gut zur Zerspanung von Stahl und Titan und somit für die Branchen Luftfahrt und erdöl- und gasverarbeitenden Industrien. Die Maschine ist mit einem 60 Stationen Werkzeugwechsler und einem 2 fach-Palettenwechsler für die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrössen optimal ausgelegt.
Standardmässig ist das Modell H.Plus-500 mit einem 2 Palettenspeicher ausgerüstet. Sie können dieses bis zu 6 Palettenspeicher erweitern.
H.Plus-504
Horizontales 4-Achsen Bearbeitungszentrum
Die H.Plus-503 verfügt über eine Palette von 500 x 500 mm und kann bis zu 750 kg beladen werden. Das horizontale Bearbeitungszentrum eignet sich zur automatischen Fertigung von Werkstücken jeglicher Art mit höchster Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte bei hoher Zerspanungsleistung. Die Maschine ist mit einem 60-fach Werkzeugwechsler und einem 2-fach-Palettenwechsler optimal für die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrößen ausgelegt.
Standardmässig ist das Modell H.Plus-504 mit einem 2 Palettenspeicher ausgerüstet. Sie können dieses bis zu 6 Palettenspeicher erweitern.
H.Plus-630N
Horizontales 4-Achsen Bearbeitungszentrum
Maximalen Arbeitsraum bei minimaler Aufstellfläche, höchste Präzision, sowie hohe Beschleunigung und Geschwindigkeiten zeichnen die H.Plus-630 aus. Das hervorragende Drehmoment der Spindel und die Flexibilität in der Automation beeindrucken überdies. Die Maschine bearbeitet Werkstücke bis zu einem Durchmesser von Ø 1.050 x H 1.115 mm und einem Gewicht bis zu 1.200 kg. Die Maschine ist mit einem 60 Stationen Werkzeugwechsler ausgerüstet. Der 2fach-Palettenwechsler ist für die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrössen ausgelegt.
Standardmässig ist das Modell H.Plus-630N mit einem 2 Palettenspeicher ausgerüstet. Sie können dieses bis zu 6 Palettenspeicher erweitern.
LUMEX Avance-25
Hybride additive Fertigungsmaschine
Einzigartige Hybridlösung mit SLS/SLM und Frässpindel
Herstellung von hochkomplexen Geometrien
Erzielen von hoher Oberflächengüte
Erreichen von hohen Genauigkeiten
Keine Nachbearbeitung auf anderen Maschinen nötig
Gewichtreduktion von Bauteilen
Herstellung von tiefen Konturen ohne Erosion
Die LUMEX Avance-25 bietet ein weltweit einzigartiges Alleinstellungsmerkmal: Sie vereint das selektive Lasersintern (SLS) und das High Speed Milling (HSM). Die genannten Verfahren sind bei der LUMEX Avance-25 in einer Hybrid-Maschine technologisch zusammen gefasst. Dieser Prozess wird "Hybrid Additive Manufacturing" genannt. Hochkomplexe Konturen, die mit größtmöglicher Freiheit gestaltet werden, können durch dieses Verfahren erzeugt werden. Durch die Kombination von Lasersintern und Hochgeschwindigkeitsfräsen werden die Bauteile komplett auf einer Maschine bearbeitet, eine Nachbearbeitung durch andere Bearbeitungsverfahren wird auf ein Minimum reduziert.
Die LUMEX Avance-25 dient zur automatischen Fertigung jeder beliebigen 3D-Form mit höchster Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte. Die durch Linearmotoren angetriebenen Achsen sorgen für höchste Dynamik und höchste Präzision.
Die Technologie LUMEX von Matsuura kann mehr als «nur 3D drucken».
Zeitgewinn von 14 Tagen mit Hybrid AM
https://www.additively.com/de/video/zeitgewinn-von-14-tagen-mit-hybrid-am-tg
(Vortrag von Pascal Jenny, Pi2 Process AG über Additive Manufacturing mit der LUMEX Avance-25)
LUMEX Avance-60
Hybride additive Fertigungsmaschine
Einzigartige Hybridlösung mit SLS/SLM und Frässpindel
Herstellung von hochkomplexen Geometrien
Erzielen von hoher Oberflächengüte
Erreichen von hohen Genauigkeiten
Keine Nachbearbeitung auf anderen Maschinen nötig
Gewichtreduktion von Bauteilen
Herstellung von tiefen Konturen ohne Erosion
Die LUMEX Avance-60 bietet ein weltweit einzigartiges Alleinstellungsmerkmal: Sie vereint das selektive Lasersintern (SLS) und das High Speed Milling (HSM). Die genannten Verfahren sind bei der LUMEX Avance-25 in einer Hybrid-Maschine technologisch zusammen gefasst. Dieser Prozess wird "Hybrid Additive Manufacturing" genannt. Hochkomplexe Konturen, die mit grösstmöglicher Freiheit gestaltet werden, können durch dieses Verfahren erzeugt werden. Durch die Kombination von Lasersintern und Hochgeschwindigkeitsfräsen werden die Bauteile komplett auf einer Maschine bearbeitet, eine Nachbearbeitung durch andere Bearbeitungsverfahren wird auf ein Minimum reduziert.
Die LUMEX Avance-60 dient zur automatischen Fertigung jeder beliebigen 3D-Form mit höchster Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte. Die durch Linearmotoren angetriebenen Achsen sorgen für höchste Dynamik und höchste Präzision.
Die Technologie LUMEX von Matsuura kann mehr als «nur 3D drucken».
ACURA 50
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Kompakt, präzise und zuverlässig
Z-Verfahrweg von 550 mm
Dreh-Schwenktisch beidseitig gelagert für hochpräzises Zerspanen
Spielfreier Direktantrieb in der C-Achse
55-fach Werkzeugmagazin von vorne bedienbar
Optimierter Spänefall dank senkrechter Edelstahlabdeckung
Späneförderer auf Rollen platzsparend nach vorne herausziehbar
Niedrige Bauhöhe, geringe Bautiefe
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 235 Plätze
Die Lösung für präzise Hochleistungsbearbeitung
Die ACURA 50 bietet mehr Präzision auf weniger Stellfläche. Die konstant geführte Y-Achse in Verbindung mit den massiv verrippten Vorschubschlitten aus Grauguss vermindern Vibrationen. Der Dreh-Schwenktisch ist beidseitig gelagert und die Z-Achse ist speziell gegen Wärmeverzug geschützt. Diese und viele weitere Details erhöhen die Qualität der Bearbeitung, gleichzeitig fallen die Abmessungen des 5-Achs-Bearbeitungszentrums durch die besondere Bauweise äusserst gering aus. Verschiedene Spindeln mit Drehzahlen von 14.000, 18.000 und 24.000 min-1, bis zu 35 kW Leistung und einem Drehmoment von 183 Nm stehen zur Auswahl. Auch zwischen zwei verschiedenen Steuerungen kann gewählt werden, der Sinumerik 840D SL von Siemens und der TNC 640 von Heidenhain, mit 21 bzw. 19 Zoll Touch Screen, Volltastatur und Eilgangpotentiometer.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die ACURA 50 im Standard ein Werkzeugmagazin von 55 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
Durchdachter Aufbau für Anwender und Instandhalter
Der Bediener steht im Fokus. Der Maschinentisch ist mit einer Höhe von 800 mm perfekt auf den Anwender ausgelegt und vereinfacht, ebenso wie die grosse Maschinentür, die Zugänglichkeit zum Arbeitsraum und zum Werkstück. Die senkrechten Edelstahllamellen sorgen für einen optimierten Spänefall und der Späneförderer ist auf Rollen nach vorne herausziehbar. Besonders überzeugt beim Aufbau auch die Integration der relevanten Komponenten wie Hydraulik, Pneumatik, Zentralschmierung, Schaltschrank und Kühlaggregate in die Maschinenverkleidung. Die ACURA 50 kann so perfekt in der Maschinenhalle positioniert werden. Ein weiterer Clou ist die Zugänglichkeit für die Wartung von der linken Maschinenseite.
ACURA 50 EL
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Kompakt, präzise und zuverlässig
Z-Verfahrweg von 550 mm
Dreh-Schwenktisch beidseitig gelagert für hochpräzises Zerspanen
Spielfreier Direktantrieb in der C-Achse
55-fach Werkzeugmagazin von vorne bedienbar
Optimierter Spänefall dank senkrechter Edelstahlabdeckung
Späneförderer auf Rollen platzsparend nach vorne herausziehbar
Niedrige Bauhöhe, geringe Bautiefe
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 235 Plätze
Die Lösung für präzise Hochleistungsbearbeitung
Die ACURA 50 EL bietet mehr Präzision auf weniger Stellfläche. Die konstant geführte Y-Achse in Verbindung mit den massiv verrippten Vorschubschlitten aus Grauguss vermindern Vibrationen. Der Dreh-Schwenktisch ist beidseitig gelagert und die Z-Achse ist speziell gegen Wärmeverzug geschützt. Diese und viele weitere Details erhöhen die Qualität der Bearbeitung, gleichzeitig fallen die Abmessungen des 5-Achs-Bearbeitungszentrums durch die besondere Bauweise äusserst gering aus. Verschiedene Spindeln mit Drehzahlen von 14.000, 18.000 und 24.000 min-1, bis zu 35 kW Leistung und einem Drehmoment von 183 Nm stehen zur Auswahl. Auch zwischen zwei verschiedenen Steuerungen kann gewählt werden, der Sinumerik 840D SL von Siemens und der TNC 640 von Heidenhain, mit 21 bzw. 19 Zoll Touch Screen, Volltastatur und Eilgangpotentiometer.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die ACURA 50 EL im Standard ein Werkzeugmagazin von 55 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
Durchdachter Aufbau für Anwender und Instandhalter
Der Bediener steht im Fokus. Der Maschinentisch ist mit einer Höhe von 800 mm perfekt auf den Anwender ausgelegt und vereinfacht, ebenso wie die grosse Maschinentür, die Zugänglichkeit zum Arbeitsraum und zum Werkstück. Die senkrechten Edelstahllamellen sorgen für einen optimierten Spänefall und der Späneförderer ist auf Rollen nach vorne herausziehbar. Besonders überzeugt beim Aufbau auch die Integration der relevanten Komponenten wie Hydraulik, Pneumatik, Zentralschmierung, Schaltschrank und Kühlaggregate in die Maschinenverkleidung. Die ACURA 50 kann so perfekt in der Maschinenhalle positioniert werden. Ein weiterer Clou ist die Zugänglichkeit für die Wartung von der linken Maschinenseite.
ACURA 50 EL - Automation ohne Einschränkungen
Die Beladung der Maschine erfolgt durch eine ca. 840 x 580 mm grosse Öffnung in der rechten Maschinenseite. Diese pneumatisch betätigte Edelstahltür des 5-Achs-Bearbeitungszentrums ermöglicht eine automatische Beladung mit Paletten, ohne dabei den Zugang zum Maschinenarbeitsraum einzuschränken.
Automatisieren mit Palettenhandlingsystem oder Roboter
Beladung von der rechten Maschinenseite durch pneumatisch betätigte Edelstahl-Beladetür
Vorbereitete Automatisierungs-Schnittstelle
Seitliche Beladeöffnung mit Öffnungshöhe von ca. 840 mm
Für zahlreiche Palettenhandlingsysteme oder Robotersysteme geeignet
4-fach-Drehübergabe für Pneumatik im Maschinentisch zum Betätigen von Nullpunktspannelementen oder Kraftspannern
Die Auswahl der Automationen lässt keine Wünsche offen: INDUMATIK, EROWA, BMO, Standby-Magazin.
ACURA 65
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Kleine Abmasse, hohe Präzision
Grosser Z-Verfahrweg von 600 mm
Dreh-Schwenktisch beidseitig gelagert für eine hochpräzise Zerspanleistung
65-fach Werkzeugmagazin von vorne bedienbar
Komplettumhausung des Arbeitsraumes der ACURA 65 für ein sauberes Arbeitsumfeld
Nach vorne verlegte Aufspannfläche für verbesserte Zugänglichkeit
Niedrige Bauhöhe, geringe Bautiefe
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 245 Plätze
Beidseitig gelagerter Dreh-Schwenktisch
Der beidseitig gelagerte Dreh-Schwenktisch des Bearbeitungszentrums ACURA 65 ist für die Leistungszerspanung mit einer hydraulischen Klemmung an Dreh- und Schwenkachse ausgerüstet. Per M-Funktion kann die Klemmung für die 5-Achsen-Simultanbearbeitung (optional) deaktiviert werden.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die ACURA 65 im Standard ein Werkzeugmagazin von 65 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
ACURA 65 EL
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Kleine Abmasse, hohe Präzision
Grosser Z-Verfahrweg von 600 mm
Dreh-Schwenktisch beidseitig gelagert für eine hochpräzise Zerspanleistung
65-fach Werkzeugmagazin von vorne bedienbar
Komplettumhausung des Arbeitsraumes der ACURA 65 für ein sauberes Arbeitsumfeld
Nach vorne verlegte Aufspannfläche für verbesserte Zugänglichkeit
Niedrige Bauhöhe, geringe Bautiefe
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 245 Plätze
Beidseitig gelagerter Dreh-Schwenktisch
Der beidseitig gelagerte Dreh-Schwenktisch des Bearbeitungszentrums ACURA 65 ist für die Leistungszerspanung mit einer hydraulischen Klemmung an Dreh- und Schwenkachse ausgerüstet. Per M-Funktion kann die Klemmung für die 5-Achsen-Simultanbearbeitung (optional) deaktiviert werden.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit Standby
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 65 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
ACURA 65 EL - Herstellerunabhängige Automation
Die ACURA 65 EL ermöglicht ein herstellerunabhängiges Automatisieren der Fertigung durch ein Palettenhandlingsystem oder einen Roboter von der linken Maschinenseite. Damit kann mannlos automatisiert produziert werden. Die Tür des 5-Achs-Bearbeitungszentrums bleibt für die manuelle Fertigung von Einzelteilen weiter voll zugänglich.
Automatisieren mit Palettenhandlingsystem oder Roboter
Beladung von der linken Maschinenseite
Vorbereitete Automatisierungs-Schnittstelle
Seitliche Beladeöffnung mit Öffnungshöhe von ca. 900 mm
Für zahlreihe Palettenhandlingsysteme oder Robotersysteme geeignet
Pneumatisch betätigte Edelstahl-Beladetür links im Arbeitsraum
4-fach-Drehübergabe für Pneumatik im Maschinentisch zum Betätigen von Nullpunktspannelementen oder Kraftspannern
Die Auswahl an Automationen lässt keine Wünsche offen: MARATHON, INDUMATIK, EROWA, BMO, Standby-Magazin
ACURA 65 MARATHON
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum mit Palettenautomation MARATHON
Mit 22 Paletten ist der Multi-Palettenspeicher MARATHON P422 ideal, wenn Einzelteile als Wiederholteile oder kleine bis mittlere Serien gefertigt werden müssen. Ein Highlight ist das durchgängige Bedienkonzept der ACURA 65 MARATHON mit Heidenhain TNC 640 – an der Maschine, am Werkzeugterminal des Standby Magazins und am Terminal des Palettenspeichers.
Eine perfekte Einheit
Bearbeitungszentrum und Automation sind perfekt aufeinander abgestimmt. Paletten werden aus der Automation durch die 900 mm hohe, seitliche Beladeöffnung in die Maschine eingesetzt. Die Acura 65 bleibt von vorne weiter zugänglich, auch die Sicht vom Rüstplatz auf den Arbeitsraum ist frei. Im Standard verfügt das Bearbeitungszentrum über ein 65-fach Werkzeugmagazin, bis zu 180 weitere Werkzeuge sind durch die Anbindung eines Standby Magazins möglich. So stehen mit integrierter Kegelreinigungsstation bis zu 245 Werkzeuge ständig zur Verfügung, die dann automatisch abgebürstet und geölt werden können. Acura 65, Marathon und Standby Magazin bilden zusammen eine perfekte Einheit, auf wenig Grundfläche, für die Automation von kleinen und mittleren Serien sowie für wiederkehrende Einzelteile.
Eigenschaften Marathon P422
22 Paletten 400 x 400 mm
Aufspanngewicht 150 kg (170 kg Transfergewicht)
Störkreisdurchmesser max. 500 mm
Aufspannhöhe max. 400 mm
Drehbarer Rüstplatz als Standard
Palette auf Rüstplatz pneumatisch verriegelt für besseres Spannen
Heidenhain Palettenwechsler Steuerung
Perfekt abgestimmt auf Acura 65
Eigenschaften ACURA 65
Grosser Z-Verfahrweg von 600 mm
Dreh-Schwenktisch beidseitig gelagert für eine hochpräzise Zerspanleistung
65-fach Werkzeugmagazin von vorne bedienbar
Komplettumhausung des Arbeitsraumes der ACURA 65 für ein sauberes Arbeitsumfeld
Nach vorne verlegte Aufspannfläche für verbesserte Zugänglichkeit
Niedrige Bauhöhe, geringe Bautiefe
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 245 Plätze
ACURA 85
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Flexible und schnelle 5-Achs-Bearbeitung
Grosse Verfahrwege von 900 x 850 x 700 mm (x/y/z)
Dreh-Schwenktisch beidseitig gelagert für eine hochpräzise Zerspanleistung
80-fach Werkzeugmagazin von vorne bedienbar
Komplettumhausung des Arbeitsraumes für ein sauberes Arbeitsumfeld
Nach vorne verlegte Aufspannfläche für verbesserte Zugänglichkeit
Niedrige Bauhöhe, geringe Bautiefe
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 260 Plätze
Beidseitig gelagerter Dreh-Schwenktisch
Der beidseitig gelagerte Dreh-Schwenktisch und das besondere Fahrständerkonzept der 5-Achs-Fräsmaschine sind Garanten für die Stabilität der Maschine. Mit Verfahrwegen von 900 x 850 x 700 mm (x/y/z), der Aufspannfläche von Ø 850 x 750 mm und einem zulässigen Aufspanngewicht von 1.000 kg ist die ACURA 85 auch für die Zerspanung großer und schwerer Teile, insbesondere im Werkzeug- und Formenbau, ausgelegt.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 80 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
ACURA 85 EL
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Flexible und schnelle Bearbeitung
Grosse Verfahrwege von 900 x 850 x 700 mm (x/y/z)
Dreh-Schwenktisch beidseitig gelagert für eine hochpräzise Zerspanleistung
80-fach Werkzeugmagazin von vorne bedienbar
Komplettumhausung des Arbeitsraumes für ein sauberes Arbeitsumfeld
Nach vorne verlegte Aufspannfläche für verbesserte Zugänglichkeit
Niedrige Bauhöhe, geringe Bautiefe
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 260 Plätze
Beidseitig gelagerter Dreh-Schwenktisch
Das kompakte Hochleistungs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 mit Verfahrwegen von 900 x 850 x 700 mm (x/y/z) überzeugt überall da, wo Werkstücke von mehreren Seiten mit hoher Präzision und auf engstem Raum gefertigt werden müssen. Dank der geringen Bautiefe und einer niedrigen Bauhöhe ist die Maschine in so gut wie jede Werkshalle integrierbar. Das serienmäßige 80-fach Werkzeugmagazin kann hauptzeitparallel von vorne gerüstet werden. Mit einem Standby Magazin stehen bis zu 190 weitere Werkzeuge zur Verfügung.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 80 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
ACURA 85 EL - Flexibel automatisieren
Der Vorteil des ACURA EL Konzeptes besteht darin, dass durch die seitliche Beladung der Arbeitsraum für Einricht- und Kontrollarbeiten, aber auch z. B. für eine Einzelteilfertigung in der Tagschicht, voll erhalten bleibt. Selbst eine Kranbeladung der Maschine ist uneingeschränkt möglich. Ein weiterer Vorteil des 5-Achs-Bearbeitungszentrums (abhängig von der gewählten Automation) ist die Einsehbarkeit des Arbeitsraumes und damit eine optimierte Prozesskontrolle während des Rüstens an der Automation.
Automatisieren mit Palettenhandlingsystem oder Roboter
Beladung von der linken Maschinenseite
Vorbereitete Automatisierungs-Schnittstelle
Seitliche Beladeöffnung mit Öffnungshöhe von ca. 1100 mm
Für zahlreihe Palettenhandlingsysteme oder Robotersysteme geeignet
Pneumatisch betätigte Edelstahl-Beladetür links im Arbeitsraum
4-fach-Drehübergabe für Pneumatik im Maschinentisch zum Betätigen von Nullpunktspannelementen oder Kraftspannern
Die Auswahl der Automationen lässt keine Wünsche offen: MARATHON, INDUMATIK, EROWA, BMO, Standby-Magazin
FORTE 50 Single 1120
3-Achsen Fahrständerbearbeitungszentrum
Das ultra-kompakte Fahrständerbearbeitungszentrum mit dem großen Werkzeugwechsler
Grosser Z-Verfahrweg von 550 mm
Grosszügiger X-Verfahrweg von 1120 mm
Direkte Messsysteme serienmässig
Vollständig geschlossener Arbeitsraum
Hochbelastbarer, feststehender Maschinentisch
Senkrechte Edelstahlabdeckung für optimierten Spänefall
Fahrständer aus hochwertigem Maschinenguss
Werkzeugmagazin mit 55 Plätzen hauptzeitparallel zu bestücken
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 235 Plätze
Moderne Fahrständerbauweise für gehobene Ansprüche
Wenn hohe Zerspanleistung und Präzision auf kleinstem Raum benötigt werden, ist das Fahrständerbearbeitungszentrum Forte 55 Single 1120 die richtige Wahl. Die moderne Fahrständerbauweise glänzt mit einer hohen Dynamik unabhängig vom Werkstückgewicht. Mit Verfahrwegen von 1120 x 550 x 550 mm bietet es überraschend viel Raum bei geringen Aufstellmassen. Für die langfristige Präzision sorgen direkte Wegmesssysteme an allen Achsen und Antriebstechnik der neuesten Generation.
55-fach Werkzeugmagazin, platzsparend und präzise
Highlight der Maschine ist das große 55-fach Werkzeugmagazin. Gerade in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung entfällt ein Großteil der unproduktiven Zeiten auf das Suchen und Rüsten der Werkzeuge. Das grosse Magazin reduziert diese Such- und Rüstzeiten und steigert die Laufzeit der Maschine und letztendlich Ihren Umsatz.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 55 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
Grosszügiger Arbeitsraum mit vorbildlicher Zugänglichkeit
Damit der Arbeitsraum ideal genutzt werden kann, ist mit dem großen Maschinenfenster und dem feststehenden Maschinentisch alles auf den Bediener ausgerichtet. Der direkte Zugang zum Werkstück wird durch die ergonomische Arbeitshöhe des Maschinentisches noch unterstützt. Senkrechte Edelstahlabdeckungen sorgen für einen optimierten Spänefall – selbst bei der Volumenzerspanung von Aluminium. So fällt bei der Arbeit mit der Forte 55 Single 1120 wenig Zeit für Reinigungsarbeiten an.
Rüstzeiten senken
Mit den optionalen Nullpunktspannsystemen lassen sich die Rüstzeiten der Forte 55 Single 1120 deutlich senken. So bieten sie gerade für die Einzelteil- bis hin zur Mittelserienfertigung eine sinnvolle Ergänzung. Weitere Optionen sind beispielsweise die 3D-Formenbauabstimmung oder der 3D-Infrarot-Messtaster für die automatisierte Abtastung der Werkstücke und selbstständige Anpassung der Bearbeitungsvorgaben bei Massabweichungen.
FORTE 65 Single 1320
3-Achsen Fahrständerbearbeitungszentrum
Das kleine vertikale Zentrum mit dem grossen Werkzeugwechsler
Grosser Z-Verfahrweg von 600 mm
Grosszügiger X-Verfahrweg von 1320 mm
Direkte Messsysteme serienmässig
Vollständig geschlossener Arbeitsraum
Hochbelastbarer, feststehender Maschinentisch
Senkrechte Edelstahlabdeckung für optimierten Spänefall
Fahrständer aus hochwertigem Maschinenguss
Werkzeugmagazin mit 65 Plätzen hauptzeitparallel zu bestücken
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 245 Plätze
Moderne Fahrständerbauweise für gehobene Ansprüche
Wenn hohe Zerspanleistung und Präzision auf kleinstem Raum benötigt werden, ist das Fahrständer-Bearbeitungszentrum FORTE 65 Single 1320 die richtige Wahl. Die moderne Fahrständerbauweise glänzt mit einer hohen Dynamik unabhängig vom Werkstückgewicht. Mit Verfahrwegen von 1320 x 650 x 600 mm bietet es überraschend viel Raum bei geringen Aufstellmassen. Für die langfristige Präzision sorgen direkte Wegmesssysteme an allen Achsen und Antriebstechnik der neuesten Generation. Die Forte 65 Single 1320 ist damit bestens einsetzbar im allgemeinen Maschinenbau sowie im Werkzeugbau.
65-fach Werkzeugmagazin, platzsparend und präzise
Highlight der 3-Achs-Fräsmaschine ist das grosse 65-fach Werkzeugmagazin. Gerade in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung entfällt ein Grossteil der unproduktiven Zeiten auf das Suchen und Rüsten der Werkzeuge. Das grosse Magazin reduziert diese Such- und Rüstzeiten und steigert die Laufzeit des kompakten Bearbeitungszentrums und letztendlich Ihren Umsatz.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 65 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
Grosszügiger Arbeitsraum mit vorbildlicher Zugänglichkeit
Damit der Arbeitsraum ideal genutzt werden kann, ist mit dem grossen Maschinenfenster und dem feststehenden Maschinentisch alles auf den Bediener ausgerichtet. Der direkte Zugang zum Werkstück wird durch die ergonomische Arbeitshöhe des Maschinentisches noch unterstützt. Senkrechte Edelstahlabdeckungen sorgen für einen optimierten Spänefall – selbst bei der Volumenzerspanung von Aluminium. So fällt bei der Arbeit mit der präzisen Fräsmaschine wenig Zeit für Reinigungsarbeiten an.
Rüstzeiten senken
Mit den optionalen Nullpunktspannsystemen lassen sich die Rüstzeiten der FORTE 65 Single 1320 deutlich senken. So bieten sie gerade für die Einzelteil- bis hin zur Mittelserienfertigung eine sinnvolle Ergänzung. Weitere Optionen der Werkzeugmaschine sind beispielsweise die 3D-Formenbauabstimmung oder der 3D-Infrarot-Messtaster für die automatisierte Abtastung der Werkstücke und selbstständige Anpassung der Bearbeitungsvorgaben bei Massabweichungen.
FORTE 85 Single 1620
3-Achsen Fahrständerbearbeitungszentrum
Das kraftvolle vertikale Zentrum mit dem großen 80-fach Werkzeugwechsler und 850 mm Y-Verfahrweg
Grosszügiger X-Verfahrweg von 1620 mm
Extragrosser Y-Verfahweg von 850 mm
Direkte Messsysteme serienmäßig
Vollständig geschlossener Arbeitsraum
Hochbelastbarer, feststehender Maschinentisch
Senkrechte Edelstahlabdeckung für optimierten Spänefall
Fahrständer aus hochwertigem Maschinenguss
Werkzeugmagazin mit 80 Plätzen hauptzeitparallel zu bestücken
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 245 Plätze
Moderne Fahrständerbauweise für gehobene Ansprüche
Wenn hohe Zerspanleistung und Präzision in Verbindung mit großen Verfahrwegen benötigt werden, ist das Fahrständer-Bearbeitungszentrum FORTE 85 Single 1620 die erste Wahl. Die moderne Fahrständerbauweise glänzt mit einer hohen Dynamik unabhängig vom Werkstückgewicht. Für die langfristige Präzision sorgen direkte Wegmesssysteme an allen Achsen und Antriebstechnik der neuesten Generation. Die Forte 85 Single 1620 ist damit ebenfalls bestens einsetzbar im allgemeinen Maschinenbau sowie im Werkzeugbau.
80-fach Werkzeugmagazin, platzsparend und präzise
Highlight der 3-Achs-Fräsmaschine ist das große 80-fach Werkzeugmagazin. Gerade in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung entfällt ein Großteil der unproduktiven Zeiten auf das Suchen und Rüsten der Werkzeuge. Das grosse Werkzeugmagazin reduziert diese Such- und Rüstzeiten und steigert die Laufzeit des Bearbeitungszentrums und letztendlich Ihren Umsatz.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 80 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
Grosszügiger Arbeitsraum mit vorbildlicher Zugänglichkeit
Damit der Arbeitsraum ideal genutzt werden kann, ist mit dem großen Maschinenfenster und dem feststehenden Maschinentisch alles auf den Bediener ausgerichtet. Der direkte Zugang zum Werkstück wird durch die ergonomische Arbeitshöhe des Maschinentisches noch unterstützt. Senkrechte Edelstahlabdeckungen sorgen für einen optimierten Spänefall – selbst bei der Volumenzerspanung von Aluminium. So fällt bei der Arbeit mit der präzisen Fräsmaschine wenig Zeit für Reinigungsarbeiten an.
Rüstzeiten senken
Mit den optionalen Nullpunktspannsystemen lassen sich die Rüstzeiten der FFORTE 85 Single 1620 deutlich senken. So bieten sie gerade für die Einzelteil- bis hin zur Mittelserienfertigung eine sinnvolle Ergänzung. Weitere Optionen der Werkzeugmaschine sind beispielsweise die 3D-Formenbauabstimmung oder der 3D-Infrarot-Messtaster für die automatisierte Abtastung der Werkstücke oder ein Messtaster zur automatischen Einmessung der Werkzeuge.
TILTENTA 6-2300
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Hocheffiziente Bearbeitung im Pendelbetrieb
Vielseitige 5-Achsen-Bearbeitungszentren aus der T-Baureihe
Integrierter NC-Rundtisch mit hoher Tischbelastung bis 900 kg
Höchste Präzision durch vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück
5-Achs-Bearbeitung im Pendelbetrieb möglich
Schneller Werkzeugwechsler
Sehr kompakte Bauweise
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 220 Plätze
Schwenkbare Hauptspindel
Die Hauptspindel der neuen T6 Bearbeitungszentren ist stufenlos +/- 98° schwenkbar. Dadurch können Sie lange und schwere Werkstücke ebenso perfekt bearbeiten wie 5-Achsen-Werkstücke.
Wirtschaftlich fertigen im Pendelbetrieb
Durch den Einbau einer Arbeitsraumtrennwand entstehen ein 3- und ein 5-Achsen-Arbeitsraum für den Pendelbetrieb. So fertigen Sie mit dem Bearbeitungszenter T6 2300 auch Serien wirtschaftlich.
Hochbelastbarer Maschinentisch
Der hochbelastbare Maschinentisch und die schwenkbare Spindel erlauben eine präzise und kraftvolle Stirnseitenbearbeitung von langen und schweren Werkstücken.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 40 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
TILTENTA 7-2600
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
5-Achsen-Bearbeitung schwerer Werkstücke
Vielseitige 5-Achsen-Bearbeitungszentren aus der T-Baureihe
CNC Fräsmaschine mit schwenkbarer Hauptspindel
Integrierter NC-Rundtisch mit hoher Tischbelastung
5-Achs-Bearbeitung im Pendelbetrieb möglich
Schneller Werkzeugwechsler
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 230 Plätze
Schwenkbare Hauptspindel
Die Hauptspindel der Tiltenta® 7 ist stufenlos schwenkbar. Dadurch können Sie lange und schwere Werkstücke ebenso perfekt bearbeiten wie 5-Achsen-Werkstücke.
Pendelbetrieb
Durch den Einbau einer Arbeitsraumtrennwand entstehen ein 3- und ein 5-Achsen-Arbeitsraum für den Pendelbetrieb. So fertigen Sie mit der CNC Fräsmaschine T7 2600 auch Serien wirtschaftlich.
Stirnseitenbearbeitung
Der hochbelastbare Maschinentisch und die schwenkbare Spindel erlauben eine präzise und kraftvolle Stirnseitenbearbeitung von längeren Werkstücken.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 50 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
1 Anwenderbericht von Hedelius:
https://www.hedelius.de/hohe-stabilitaet-der-bearbeitungszentren-ueberzeugt/
TILTENTA 7-3200
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Vielseitiges BAZ mit Schwenkspindel
Vielseitiges 5-Achs-Bearbeitungszentrum aus der T-Baureihe
Stufenlos schwenkbare Hauptspindel
Integrierter NC-Rundtisch mit hoher Tischbelastung
Extra große Verfahrwege bis 3200 mm auf der X-Achse
Schneller Werkzeugwechsler
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 230 Plätze
Serienproduktion grosser und schwerer Werkstücke
Durch die optionale Ausrüstung mit zwei integrierten Schwerlast-NC-Rundtischen und einer Arbeitsraumtrennwand ist das Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-3200 optimal für eine Serienproduktion grosser und schwerer Werkstücke geeignet. Der Wechsel von einem zum anderen Arbeitsraum im Pendelbetrieb benötigt nur ca. 10 Sekunden.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 50 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
1 Anwenderbericht von Hedelius:
https://www.hedelius.de/hohe-stabilitaet-der-bearbeitungszentren-ueberzeugt/
TILTENTA 7-3200 2R
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Schwenkspindel-Bearbeitungszentrum für die Serienfertigung schwerer Werkstücke
Vielseitiges 5-Achs-Bearbeitungszentrum aus der T-Baureihe
Stufenlos schwenkbare Hauptspindel
Zwei Integrierte NC-Rundtische mit Tischbelastung bis 1.200 kg
Hauptzeitparalleles Rüsten durch zwei getrennte Arbeitsräume
Extra große Verfahrwege bis 3200 mm auf der X-Achse
Werkzeugwechsler ausbaubar bis 190 Werkzeuge
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 230 Plätze
Ausgerüstet mit zwei integrierten NC-Rundtischen
Durch die Ausrüstung der TILTENTA 7 mit zwei integrierten NC-Rundtischen und einer Arbeitsraumtrennwand entsteht eine Universalmaschine mit dem Fokus auf die Serienfertigung schwerer Werkstücke. Durch die Ausrüstung der Maschine mit einer Arbeitsraumtrennwand kann die Maschine hauptzeitparallel mit Werkstücken beladen werden. Der Arbeitsraumwechsel benötigt nur wenige Sekunden. Die Arbeitsraumtrennwand lässt sich mit wenigen Handgriffen demontieren, so dass auch Werkstücke bis zu einer Länge von 3200 mm vertikal bearbeitet werden können. Die Maschine ist mit einem mitfahrenden Werkzeugmagazin mit 50 Plätzen ausgestattet.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 50 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
TILTENTA 9-2600
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum - für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
Hochflexibel mit Schwenkspindel
Integrierter Schwerlast-NC-Rundtisch
Hohe Tischbelastung bis 3000 kg
Nullpunktspannsystem reduziert Rüstkosten
Rundtisch für die Mehrseiten- und Wellenbearbeitung
Stufenlos schwenkbare Hauptspindel
Schneller Werkzeugwechsler
Standby Magazin rationalisiert den Fertigungsablauf
Sauberes Arbeitsumfeld durch Vollkapselung des Arbeitsraumes
Automatische Türen erhöhen den Bedienkomfort und entlasten die Maschinenbediener
Allerhöchste Präzision durch vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 240 Plätze
Die Tiltenta 9-2600 ist für die flexible Bearbeitung grosser und schwerer Bauteile; mit Mehrfachspannungen können selbstverständlich auch kleinere Teile auf diesen Maschinen bearbeitet werden. Sie ist explizit für grosse Teile oder Grundplatten sehr gut geeignet. Zur 5-Achs-Bearbeitung ist ein NC-Rundtisch planeben in den Maschinentisch integriert, dort sind 1800 kg Aufspanngewicht und ein Störkreis von 1250 mm möglich. Im Zusammenspiel mit der von –5° bis +98° (–98° bis +98°) stufenlos schwenkbaren Hauptspindel kann in der 5-Achs-Bearbeitung höchste Präzision durch vier Achsen mit Werkzeug und eine Achse im Werkstück erreicht werden. Die T9-Serie kann mit einer 14 000er-, 15 000er- und 18 000er-Spindel ausgestattet werden, dabei sind 22, 29 oder 35 kW Leistung sowie bis zu 183 Nm Drehmoment möglich. Mit den Werkzeugaufnahmen SK 40 und HSK A63 können Bauteile aus Aluminium, Stahl, Edelstahl, Buntmetallen oder Kunststoffen erstellt werden.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 60 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
Der Massstab für Leistung und Präzision
Mit ihren grossen Verfahrwegen in der Y- und Z-Achse, der stufenlos schwenkbaren Hauptspindel und dem integrierten Schwerlastrundtisch eröffnet die T9-2600 neue Möglichkeiten und grosse Flexibilität in der präzisen 5-Achsbearbeitung. Kundenaufträge können damit schneller und präziser bearbeitet, Rüstzeiten und Rüstkosten deutlich gesenkt werden.
Garant für hochgenaue Fertigung
Die spezielle Ausführung der Y- und Z-Achse und der über den gesamten Verfahrweg konstante Abstand der Hauptspindel zu den Achsenführungen sind Garanten für hochgenaue Bearbeitung. Die massiv verrippten Vorschubschlitten minimieren Vibrationen. Die Z-Achse ist zum Schutz vor Wärme und Zugluft verkleidet.
TILTENTA 9-3600
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum - für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
Gross in Präzision und Leistung
Integrierter Schwerlast-NC-Rundtisch
Hohe Tischbelastung bis 3000 kg
Nullpunktspannsystem reduziert Rüstkosten
Rundtisch für die Mehrseiten- und Wellenbearbeitung
Stufenlos schwenkbare Hauptspindel
Schneller Werkzeugwechsler
Standby Magazin rationalisiert den Fertigungsablauf
Sauberes Arbeitsumfeld durch Vollkapselung des Arbeitsraumes
Automatische Türen erhöhen den Bedienkomfort und entlasten die Maschinenbediener
Allerhöchste Präzision durch vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 240 Plätze
Die Tiltenta 9-3600 ist für die flexible Bearbeitung grosser und schwerer Bauteile; mit Mehrfachspannungen können selbstverständlich auch kleinere Teile auf diesen Maschinen bearbeitet werden. Sie ist explizit für grosse Teile oder Grundplatten sehr gut geeignet. Zur 5-Achs-Bearbeitung ist ein NC-Rundtisch planeben in den Maschinentisch integriert, dort sind 1800 kg Aufspanngewicht und ein Störkreis von 1250 mm möglich. Im Zusammenspiel mit der von –5° bis +98° (–98° bis +98°) stufenlos schwenkbaren Hauptspindel kann in der 5-Achs-Bearbeitung höchste Präzision durch vier Achsen mit Werkzeug und eine Achse im Werkstück erreicht werden. Die T9-Serie kann mit einer 14 000er-, 15 000er- und 18 000er-Spindel ausgestattet werden, dabei sind 22, 29 oder 35 kW Leistung sowie bis zu 183 Nm Drehmoment möglich. Mit den Werkzeugaufnahmen SK 40 und HSK A63 können Bauteile aus Aluminium, Stahl, Edelstahl, Buntmetallen oder Kunststoffen erstellt werden.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 60 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
Der Massstab für Leistung und Präzision
Mit ihren grossen Verfahrwegen in der Y- und Z-Achse, der stufenlos schwenkbaren Hauptspindel und dem integrierten Schwerlastrundtisch eröffnet die T9-3600 neue Möglichkeiten und grosse Flexibilität in der präzisen 5-Achsbearbeitung. Kundenaufträge können damit schneller und präziser bearbeitet, Rüstzeiten und Rüstkosten deutlich gesenkt werden.
Garant für hochgenaue Fertigung
Die spezielle Ausführung der Y- und Z-Achse und der über den gesamten Verfahrweg konstante Abstand der Hauptspindel zu den Achsenführungen sind Garanten für hochgenaue Bearbeitung. Die massiv verrippten Vorschubschlitten minimieren Vibrationen. Die Z-Achse ist zum Schutz vor Wärme und Zugluft verkleidet.
TILTENTA 9-4600
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum - für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
Gross in Präzision und Leistung
Integrierter Schwerlast-NC-Rundtisch
Hohe Tischbelastung bis 3000 kg
Nullpunktspannsystem reduziert Rüstkosten
Rundtisch für die Mehrseiten- und Wellenbearbeitung
Stufenlos schwenkbare Hauptspindel
Schneller Werkzeugwechsler
Standby Magazin rationalisiert den Fertigungsablauf
Sauberes Arbeitsumfeld durch Vollkapselung des Arbeitsraumes
Automatische Türen erhöhen den Bedienkomfort und entlasten die Maschinenbediener
Allerhöchste Präzision durch vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück
Extra grosser X-Verfahrweg von 4600 mm
Stirnseitenbearbeitung von Werkstücken bis ca. 3600 mm
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 240 Plätze
Die Tiltenta 9-4600 ist für die flexible Bearbeitung grosser und schwerer Bauteile; mit Mehrfachspannungen können selbstverständlich auch kleinere Teile auf diesen Maschinen bearbeitet werden. Sie ist explizit für grosse Teile oder Grundplatten sehr gut geeignet. Zur 5-Achs-Bearbeitung ist ein NC-Rundtisch planeben in den Maschinentisch integriert, dort sind 1800 kg Aufspanngewicht und ein Störkreis von 1250 mm möglich. Im Zusammenspiel mit der von –5° bis +98° (–98° bis +98°) stufenlos schwenkbaren Hauptspindel kann in der 5-Achs-Bearbeitung höchste Präzision durch vier Achsen mit Werkzeug und eine Achse im Werkstück erreicht werden. Die T9-Serie kann mit einer 14 000er-, 15 000er- und 18 000er-Spindel ausgestattet werden, dabei sind 22, 29 oder 35 kW Leistung sowie bis zu 183 Nm Drehmoment möglich. Mit den Werkzeugaufnahmen SK 40 und HSK A63 können Bauteile aus Aluminium, Stahl, Edelstahl, Buntmetallen oder Kunststoffen erstellt werden.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 60 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
Der Massstab für Leistung und Präzision
Mit ihren grossen Verfahrwegen in der Y- und Z-Achse, der stufenlos schwenkbaren Hauptspindel und dem integrierten Schwerlastrundtisch eröffnet die T9-4600 neue Möglichkeiten und grosse Flexibilität in der präzisen 5-Achsbearbeitung. Kundenaufträge können damit schneller und präziser bearbeitet, Rüstzeiten und Rüstkosten deutlich gesenkt werden.
Garant für hochgenaue Fertigung
Die spezielle Ausführung der Y- und Z-Achse und der über den gesamten Verfahrweg konstante Abstand der Hauptspindel zu den Achsenführungen sind Garanten für hochgenaue Bearbeitung. Die massiv verrippten Vorschubschlitten minimieren Vibrationen. Die Z-Achse ist zum Schutz vor Wärme und Zugluft verkleidet.
TILTENTA 9-4600 2R
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Gross in Präzision und Leistung
Vielseitiges 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Hauptspindel
Vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück für höchste Präzision
Extra grosser X-Verfahrweg von 4600 mm
Mit zwei integrierten Schwerlast-Rundtischen (Tischbelastung bis 1800 kg)
5-Achsen-Bearbeitung von Serien im Pendelbetrieb
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 240 Plätze
Garanten für hochgenaue Fertigung
Die spezielle Ausführung der Y- und Z-Achse und der über den gesamten Verfahrweg konstante Abstand der Hauptspindel zu den Achsenführungen sind Garanten für hochgenaue Bearbeitung. Die massiv verrippten Vorschubschlitten minimieren Vibrationen. Die Z-Achse ist zum Schutz vor Wärme und Zugluft verkleidet.
Besonders viel Raum
Mit Verfahrwegen von 4600 x 900 x 900 mm (X/Y/Z) bietet die TILTENTA 9-4600 2R viel Raum für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben. Sei es für die Vertikalbearbeitung von Werkstücken bis 4600 mm Länge oder durch Einsetzen der Arbeitsraumtrennwand für die wirtschaftliche 5-Achs-Bearbeitung von Serienteilen im Pendelbetrieb.
60-fach Werkzeugwechsler im Standard
Die Baureihe T9 punktet nicht nur mit ihren großen Verfahrwegen, sondern auch mit einem 60-fach Werkzeugmagazin im Standard.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 60 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
Stufenlos schwenkbare Hauptspindel
Die stufenlos schwenkbare Hauptspindel erlaubt eine Mehrseitenbearbeitung bis hin zur 5-Achsen-Simultanbearbeitung. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit werden die T9-Bearbeitungszentren im Maschinenbau, im Werkzeug- und Formenbau, in der Wellen- und Walzenbearbeitung und in der Aerospace-Industrie eingesetzt.
TILTENTA 11-2600
5-Achsen Fahrständermaschine - für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
Hochflexibel mit Schwenkspindel
Extragrosser Y-Verfahrweg von 1.100 mm
Vielseitiges 4/5-Achs-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Hauptspindel
Hohe Tischbelastung
Optional mit integriertem Schwerlast-Rundtisch
Allerhöchste Präzision durch vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück
Schneller Werkzeugwechsler mit 65 Plätzen
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 245 Plätze
Mit beachtlichen 1.100 mm Y-Verfahrweg stösst die TILTENTA-11 Baureihe von HEDELIUS in neue Dimensionen vor. Die TILTENTA 11-2600 ermöglicht neue Anwendungsgebiete bei der Bearbeitung von Einzelteilen und Serien im Maschinen-, Werkzeug- und Fahrzeugbau. Ob zur Bearbeitung von langen Werkstücken oder zur 5-Seiten-Komplettbearbeitung mit integriertem NC-Rundtisch – das TILTENTA-Crossover-Konzept löst viele Aufgaben. Die Kombination einer stufenlos schwenkbaren Hauptspindel und eines langen Maschinentisches mit integriertem NC-Rundtisch erlaubt die gemischte Fertigung von Grosswerkstücken und die präzise 5-Achs-Bearbeitung in einer Maschine.
3 Linearführungen für hohe Genauigkeit
Ein verstärkter Unterbau, Vorschubmotor und verstärkte Kugelrollspindeln bringen eine hohe Genauigkeit, auch in diesen Werkstück-Gewichtsklassen. Zusätzlich arbeitet die X-Achse mit drei Linearführungen und trägt ihren Teil zur Genauigkeit bei.
50-kW-Spindel für die Schwerzerspanung
Die Fräsmaschine aus der HEDELIUS-Schwenkkopffamilie bietet eine grosse Variation bei der Wahl der Spindel. So kann zwischen den Werkzeugaufnahmen SK 40 und HSK A63 sowie Spindeldrehzahlen von 14‘000, 15‘000 und 18‘000 U/Min. gewählt werden. In Sachen Spindelleistung haben Sie die Wahl zwischen 22, 29, 35 und 50 kW, wodurch die TILTENTA 11 auch für die Schwerzerspanung gut aufgestellt ist.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 65 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
TILTENTA 11-3600
5-Achsen Fahrständermaschine - für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
Gross in Raum und Leistung
Extragrosser Y-Verfahrweg von 1.100 mm
Vielseitiges 4/5-Achs-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Hauptspindel
Hohe Tischbelastung
Optional mit integriertem Schwerlast-Rundtisch
Allerhöchste Präzision durch vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück
Schneller Werkzeugwechsler mit 65 Plätzen
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 245 Plätze
Mit 4-Achsen im Werkzeug überzeugt die TILTENTA 11 mit exzellenter Dynamik, unabhängig vom Werkstückgewicht, und schafft dadurch ideale Voraussetzungen für hohe Eilgänge bis 40 Meter pro Minute. Ausgerüstet mit leistungsstarken, flüssigkeitsgekühlten CELOX-Motorspindeln überzeugt dieses 5-Achs-Bearbeitungszentrum durch hohe Zerspanungsleistung und Präzision. Massstäbe setzen die groß dimensionierten X-, Y- und Z-Achsen sowie das steife Maschinenbett.
3 Linearführungen für hohe Genauigkeit
Ein verstärkter Unterbau, Vorschubmotor und verstärkte Kugelrollspindeln bringen eine hohe Genauigkeit, auch in diesen Werkstück-Gewichtsklassen. Zusätzlich arbeitet die X-Achse mit drei Linearführungen und trägt ihren Teil zur Genauigkeit bei.
50-kW-Spindel für die Schwerzerspanung
Die Fräsmaschine aus der HEDELIUS-Schwenkkopffamilie bietet eine grosse Variation bei der Wahl der Spindel. So kann zwischen den Werkzeugaufnahmen SK 40 und HSK A63 sowie Spindeldrehzahlen von 14‘000, 15‘000 und 18‘000 U/Min. gewählt werden. In Sachen Spindelleistung haben Sie die Wahl zwischen 22, 29, 35 und 50 kW, wodurch die TILTENTA 11 auch für die Schwerzerspanung gut aufgestellt ist.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 65 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
TILTENTA 11-4600
5-Achsen Fahrständermaschine - für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
Für alle, die Grosses vorhaben
Extragrosser Y-Verfahrweg von 1.100 mm
Vielseitiges 4/5-Achs-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Hauptspindel
Hohe Tischbelastung
Optional mit integriertem Schwerlast-Rundtisch
Allerhöchste Präzision durch vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück
Schneller Werkzeugwechsler mit 65 Plätzen
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 245 Plätze
Dank des mitfahrenden Werkzeugmagazins der TILTENTA 11 dauert der Werkzeugwechsel trotz 4600 mm Verfahrweg nur wenige Sekunden. Das serienmäßige 65-fach Werkzeugmagazin reduziert bereits im Standard Ihre Rüstzeiten. Mit einer Arbeitsraumtrennwand kann die Maschine zudem im sogenannten Pendelbetrieb hauptzeitparallel beladen werden. Perfekt gestaltete Arbeitsräume mit senkrechten Lamellenabdeckungen und die gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum runden das Gesamtkonzept dieses 5-Achs-Bearbeitungszentrums ab.
3 Linearführungen für hohe Genauigkeit
Ein verstärkter Unterbau, Vorschubmotor und verstärkte Kugelrollspindeln bringen eine hohe Genauigkeit, auch in diesen Werkstück-Gewichtsklassen. Zusätzlich arbeitet die X-Achse mit drei Linearführungen und trägt ihren Teil zur Genauigkeit bei.
50-kW-Spindel für die Schwerzerspanung
Die Fräsmaschine aus der HEDELIUS-Schwenkkopffamilie bietet eine grosse Variation bei der Wahl der Spindel. So kann zwischen den Werkzeugaufnahmen SK 40 und HSK A63 sowie Spindeldrehzahlen von 14‘000, 15‘000 und 18‘000 U/Min. gewählt werden. In Sachen Spindelleistung haben Sie die Wahl zwischen 22, 29, 35 und 50 kW, wodurch die TILTENTA 11 auch für die Schwerzerspanung gut aufgestellt ist.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 65 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
FORTE 6-2300
Vertikales Fahrständer Bearbeitungszentrum
Wirtschaftliche Vertikalbearbeitung langer Werkstücke
Grosszügiger X-Verfahrweg von 2300 mm
Komplett gekapselter Arbeitsraum
Direkte Messsysteme
Leistungsstarke flüssigkeitsgekühlte Motorfrässpindle mit 12.000 min-1 und 22 kW im Standard
Hauptspindeln mit SK40 oder optional HSK A63 Aufnahme
Mitfahrendes 40-fach Magazin
Hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span Zeit
Ergonomische Tischhöhe ca. 800 mm über Boden
Senkrechte Lamellenabdeckung aus Edelstahl für optimierten Spänefall
Späneförderer wahlweise in Rechts- oder Linksausführung
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 220 Plätze
Exzellente Langzeitstabilität, höchste Genauigkeit, mustergültige Ergonomie
Die FORTE 6-2300 ist ein vertikales Fahrständer-Bearbeitungszentrum der neuesten Generation. Serienmässig ausgerüstet mit einer flüssigkeitsgekühlten Motorfrässpindel mit 12.000 min-1, einem 40-fach Werkzeugmagazin, direkten Wegmesssystemen und modernster Steuerungstechnik von Heidenhain oder Siemens überzeugt diese Baureihe mit exzellenter Langzeitstabilität, höchster Genauigkeit und mustergültiger Ergonomie.
Beachtliche Dynamik für moderne Frässtrategien
Mit ihrem langen X-Verfahrweg von 2300 mm ist die FORTE 6 ideal für die Vertikalbearbeitung langer Werkstücke oder die Mehrfachaufspannung kleinerer Werkstücke. Der Arbeitsraum der Maschine ist dabei vollständig gekapselt, wodurch z. B. das Tieflochbohren mit hohen Kühlmitteldrücken ermöglicht wird. Um den modernen Frässtrategien gerecht zu werden, sorgen großzügig dimensionierte Führungs- und Antriebssysteme sorgen für eine beachtliche Dynamik.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 40 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
FORTE 7-2600
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum
Flexibel in der Einzelteilfertigung und im Pendelbetrieb
Extra grosser Z-Verfahrweg von 800 mm
Grosser X-Verfahrweg von 2600 mm
Vollständig geschlossener Arbeitsraum
Hochbelastbarer, feststehender Maschinentisch
Senkrechte Edelstahlabdeckung für optimierten Spänefall
Fahrständer aus hochwertigem Maschinenguss
Mitfahrendes Werkzeugmagazin mit 33 oder 50 Plätzen für kurze Span-zu-Span-Zeiten
Pendelbearbeitung zur Reduzierung der Stillstandzeiten bei der Serienfertigung
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 230 Plätze
Parallele Fertigung während der Rüstzeiten
Neue Einsatzgebiete erschließt die FORTE 7-2600 bei der Bearbeitung von Einzelteilen und Serien. Durch Einsetzen einer Arbeitsraumtrennwand lässt sich der lange Basisarbeitsraum zum hauptzeitparallelen Be- und Entladen zweiteilen. So wird eine produktive Pendelbearbeitung mit 2 x 1000 mm X-Verfahrweg möglich. Die gesamte Aufspannfläche kann für die Bearbeitung langer Werkstücke oder mit den optionalen Winkelfräsköpfen auch für die Stirnseitenbearbeitung genutzt werden.
Leistungsstarke Spindeln für optimale Ergebnisse
Die in der FORTE 7-2600 verwendeten Hauptspindeln leisten optional 22,00 oder 29,00 kW bei jeweils maximal 12.000 oder 14.000 Umdrehungen pro Minute. Die leistungsstärkste Spindel arbeitet mit 35,00 kW bei maximal 18.000 Umdrehungen pro Minute. Höchste Systemsteifigkeit und Rundlaufgüte sind das Markenzeichen dieser hybridgelagerten CELOX® Integral Motorspindeln. Zudem sind alle F7 2600 mit einem hydromechanischen Werkzeugspannsystem und automatischem Werkzeugwechsler ausgerüstet.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 50 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
Optionen für die FORTE 7-2600 mit passgenauen Fertigungslösungen
Mit ausgesuchten Ergänzungen kann die F7-Baureihe exakt auf die spätere Fertigung hin ausgerichtet werden. Mithilfe von Schrägbett-Kühlmittelanlagen und der optionalen inneren Kühlmittelzufuhr beispielsweise kann eine schnellere und effizientere Fertigung dank der direktgekühlten Werkzeuge erreicht werden. Oder das Bearbeitungszentrum wird mittels Nullpunktspannsystemen für minimierte Rüstzeiten ausgelegt.
FORTE 7-3200
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum
Die FORTE 7-3200 ist schnell und präzise auch bei schweren Aufgaben
Extra grosser Z-Verfahrweg von 800 mm
Grosser X-Verfahrweg von 3200 mm
Vollständig geschlossener Arbeitsraum
Hochbelastbarer, feststehender Maschinentisch
Senkrechte Edelstahlabdeckung für optimierten Spänefall
Fahrständer aus hochwertigem Maschinenguss
Mitfahrendes Werkzeugmagazin mit 33 oder 50 Plätzen für kurze Span-zu-Span-Zeiten
Pendelbearbeitung zur Reduzierung der Stillstandzeiten bei der Serienfertigung
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 230 Plätze
Bewährte Fahrständerbauweise für höchste Präzision
Das Fahrständerkonzept mit unten liegender Gussbrücke bietet ideale Voraussetzungen für hohe Eilgänge und Vorschübe bis 40 m/min. Auch sehr schwere Werkstücke bis ca. 3000 kg beeinflussen die Dynamik der Zerspanung nicht. Mit den CELOX® Integral Motorspindeln steht maximal ein Drehzahlbereich bis 18.000 min-1 aus 35,00 kW zur Verfügung und das bei kompromissloser Präzision.
Ein leistungsfähiges Multitalent
Mit bis zu 550 Kubikzentimetern Fräsleistung in Stahl pro Minute bietet das Bearbeitungszentrum FORTE 7-3200 eine hohe Dynamik. Bohrlöcher bis 45 mm Durchmesser und Gewinde bis Größe M 27 sind für die stärkste Hauptspindel kein Problem. Ein schneller Werkzeugwechsel (ca. 9,5 Sekunden bei vorgewähltem Nachfolgewerkzeug), das maximale Werkzeuggewicht von 5 kg (andere Gewichte auf Anfrage) und der mögliche Werkzeugdurchmesser bis 100 mm bei freien Nebenplätzen runden die Leistungskennziffern ab.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 50 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
Vorschubtechnologie für optimale Bearbeitungsergebnisse
HEDELIUS bietet auch für die F7-Baureihe eine 3D-Formenbauabstimmung als Option. Damit können bestimmte Parameter, wie die Bearbeitungsgeschwindigkeit, die Oberflächengüte oder die Genauigkeit exakt an die Erfordernisse angepasst werden. Serienmäßig sorgen viele technische Details für die hohe Präzision der Bearbeitungszentren: Von den High-End Servomotoren bis zur Lagerung der Inkrementalgeber oder dem direkten Wegmesssystem.
FORTE 9-2600
Vertikales Fahrständer Bearbeitungszentrum
Flexibel in der Grossteilebearbeitung
Grosser Y- und Z-Achs Verfahrweg von 900 mm
Komplett gekapselter Arbeitsraum
Direkte Messsysteme
Leistungsstarke flüssigkeitsgekühlte Motorfrässpindel mit 12.000 min-1 und 22 kW im Standard
Hauptspindeln mit SK40 oder optional HSK A63 Aufnahme
Hohe Tischbelastung durch feststehenden Maschinentisch
Mitfahrendes 60-fach Magazin
Hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span Zeit
Senkrechte Lamellenabdeckung aus Edelstahl für optimierten Spänefall
Späneförderer wahlweise in Rechts- oder Linksausführung
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 240 Plätze
Entwickelt für die Zerspanung mit modernen Hochleistungswerkzeugen
Die Forte 9 erweitert die erfolgreiche Forte Baureihe von HEDELUS nach oben. Konstruiert für die Zerspanung mit modernen Hochleistungswerkzeugen überzeugen die Bearbeitungszentren FORTE 9-2600, FORTE 9-3600 und FORTE 9-4600 mit X-Verfahrwegen von 2600 mm, 3600 mm und 4600 mm. Das ausgereifte Fahrständerkonzept überzeugt in der Grossteilebearbeitung mit beeindruckender Leistung, Präzision und Dynamik.
Überlegenes Fahrständerkonzept für maximale Dynamik
Besonders bei großssn und schweren Werkstücken spielt das Fahrständerkonzept seine Überlegenheit aus, da die Dynamik der Maschine unabhängig vom Werkstückgewicht ist. Der verwindungssteife Fahrständer aus Grauguss überzeugt mit hoher Stabilität und Schwingungsdämpfung. Sekundenschnelle Werkzeugwechsel in jeder Position garantiert das mitfahrende 60-fach Werkzeugmagazin. Perfekt gestaltet Arbeitsräume mit senkrechten Lamellenabdeckungen und die gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum runden das Gesamtkonzept dieser Baureihe ab.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 60 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
FORTE 9-3600
Vertikales Fahrständer Bearbeitungszentrum
Flexibel in der Grossteilebearbeitung
Grosser Y- und Z-Achs Verfahrweg von 900 mm
Komplett gekapselter Arbeitsraum
Direkte Messsysteme
Leistungsstarke flüssigkeitsgekühlte Motorfrässpindel mit 12.000 min-1 und 22 kW im Standard
Hauptspindeln mit SK40 oder optional HSK A63 Aufnahme
Hohe Tischbelastung durch feststehenden Maschinentisch
Mitfahrendes 60-fach Magazin
Hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span Zeit
Senkrechte Lamellenabdeckung aus Edelstahl für optimierten Spänefall
Späneförderer wahlweise in Rechts- oder Linksausführung
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 240 Plätze
Entwickelt für die Zerspanung mit modernen Hochleistungswerkzeugen
Die FORTE 9 erweitert die erfolgreiche Forte Baureihe von HEDELUS nach oben. Konstruiert für die Zerspanung mit modernen Hochleistungswerkzeugen überzeugen die Bearbeitungszentren FORTE 9-2600, FORTE 9-3600 und FORTE 9-4600 mit X-Verfahrwegen von 2600 mm, 3600 mm und 4600 mm. Das ausgereifte Fahrständerkonzept überzeugt in der Grossteilebearbeitung mit beeindruckender Leistung, Präzision und Dynamik.
Überlegenes Fahrständerkonzept für maximale Dynamik
Besonders bei grossen und schweren Werkstücken spielt das Fahrständerkonzept seine Überlegenheit aus, da die Dynamik der Maschine unabhängig vom Werkstückgewicht ist. Der verwindungssteife Fahrständer aus Grauguss überzeugt mit hoher Stabilität und Schwingungsdämpfung. Sekundenschnelle Werkzeugwechsel in jeder Position garantiert das mitfahrende 60-fach Werkzeugmagazin. Perfekt gestaltet Arbeitsräume mit senkrechten Lamellenabdeckungen und die gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum runden das Gesamtkonzept dieser Baureihe ab.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 60 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
FORTE 9-4600
Vertikales Fahrständer Bearbeitungszentrum
Flexibel in der Grossteilebearbeitung
Grosser Y- und Z-Achs Verfahrweg von 900 mm
Komplett gekapselter Arbeitsraum
Direkte Messsysteme
Leistungsstarke flüssigkeitsgekühlte Motorfrässpindel mit 12.000 min-1 und 22 kW im Standard
Hauptspindeln mit SK40 oder optional HSK A63 Aufnahme
Hohe Tischbelastung durch feststehenden Maschinentisch
Mitfahrendes 60-fach Magazin
Hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span Zeit
Senkrechte Lamellenabdeckung aus Edelstahl für optimierten Spänefall
Späneförderer wahlweise in Rechts- oder Linksausführung
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 240 Plätze
Entwickelt für die Zerspanung mit modernen Hochleistungswerkzeugen
Die FORTE 9 erweitert die erfolgreiche Forte Baureihe von HEDELUS nach oben. Konstruiert für die Zerspanung mit modernen Hochleistungswerkzeugen überzeugen die Bearbeitungszentren FORTE 9-2600, FORTE 9-3600 und FORTE 9-4600 mit X-Verfahrwegen von 2600 mm, 3600 mm und 4600 mm. Das ausgereifte Fahrständerkonzept überzeugt in der Grossteilebearbeitung mit beeindruckender Leistung, Präzision und Dynamik.
Überlegenes Fahrständerkonzept für maximale Dynamik
Besonders bei grossen und schweren Werkstücken spielt das Fahrständerkonzept seine Überlegenheit aus, da die Dynamik der Maschine unabhängig vom Werkstückgewicht ist. Der verwindungssteife Fahrständer aus Grauguss überzeugt mit hoher Stabilität und Schwingungsdämpfung. Sekundenschnelle Werkzeugwechsel in jeder Position garantiert das mitfahrende 60-fach Werkzeugmagazin. Perfekt gestaltet Arbeitsräume mit senkrechten Lamellenabdeckungen und die gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum runden das Gesamtkonzept dieser Baureihe ab.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 60 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
FORTE 11-2600
Vertikales Fahrständer Bearbeitungszentrum
Bearbeitung im grossen Stil
Grosser Y-Verfahrweg von 1100 mm
Komplett gekapselter Arbeitsraum
Direkte Messsysteme
Leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte Motorfrässpindel bis 50 kW
Hauptspindeln mit SK40- oder optional HSK-A63-Aufnahme
Hohe Tischbelastung durch feststehenden Maschinentisch
Mitfahrendes 65-fach Magazin
Hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span-Zeit
Senkrechte Lamellenabdeckung aus Edelstahl für optimierten Spänefall
Späneförderer wahlweise in Rechts- oder Linksausführung
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 245 Plätze
Mit der FORTE 11 setzt die HEDELIUS Maschinenfabrik einen weiteren Massstab in der 3-Achs-Bearbeitung. Mit einem Y-Verfahrweg von 1100 mm erweitert das Bearbeitungszentrum die beliebte FORTE-Baureihe. Mit 65 Werkzeugen im Standard und Verfahrwegen von 2600 x 1100 x 1005 mm (x/y/z) ist diese Maschine für die Zerspanung von massiven Teilen oder die Bearbeitung mehrerer kleiner Teile besonders geeignet.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 65 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
FORTE 11-3600
Vertikales Fahrständer Bearbeitungszentrum
Gross in Raum und Leistung
Grosser Y-Verfahrweg von 1100 mm
Komplett gekapselter Arbeitsraum
Direkte Messsysteme
Leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte Motorfrässpindel bis 50 kW
Hauptspindeln mit SK40- oder optional HSK-A63-Aufnahme
Hohe Tischbelastung durch feststehenden Maschinentisch
Mitfahrendes 65-fach Magazin
Hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span-Zeit
Senkrechte Lamellenabdeckung aus Edelstahl für optimierten Spänefall
Späneförderer wahlweise in Rechts- oder Linksausführung
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 245 Plätze
Das 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 11-3600 überzeugt durch seine vielfältigen Einsatzmöglichkeiten in unterschiedlichen Branchen. Ob Maschinen- oder Werkzeugbau, ob Fahrzeugbau oder Aerospace – überall, wo lange Werkstücke mit hoher Präzision wirtschaftlich bearbeitet werden, setzt die FORTE-Baureihe von HEDELIUS Massstäbe. Mit den leistungsstarken Frässpindeln, einem 65-fach Werkzeugmagazin im Standard und dem umfangreichen Zubehör wird dieses Bearbeitungszentrum zum produktiven Mittelpunkt Ihrer Fertigung.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 65 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
FORTE 11-4600
Vertikales Fahrständer Bearbeitungszentrum
Wenn es etwas mehr sein muss
Grosser Y-Verfahrweg von 1100 mm
Komplett gekapselter Arbeitsraum
Direkte Messsysteme
Leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte Motorfrässpindel bis 50 kW
Hauptspindeln mit SK40- oder optional HSK-A63-Aufnahme
Hohe Tischbelastung durch feststehenden Maschinentisch
Mitfahrendes 65-fach Magazin
Hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span-Zeit
Senkrechte Lamellenabdeckung aus Edelstahl für optimierten Spänefall
Späneförderer wahlweise in Rechts- oder Linksausführung
Highlight: mit Werkzeugmagazin Standby erweiterbar auf 245 Plätze
Trotz eines Verfahrweges von 4600 mm erfolgt der Werkzeugwechsel der FORTE 11-4600 innerhalb weniger Sekunden. Das große, mitfahrende 65-fach Werkzeugmagazin reduziert außerdem bereits im Standard Ihre Rüstzeiten. Perfekt gestaltete Arbeitsräume mit senkrechten Lamellenabdeckungen und die gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum runden das Gesamtkonzept dieses 3-Achs-Bearbeitungszentrums ab.
Erweiterung Werkzeugmagazin mit "Standby"
Für eine chaotische Fertigung mit vielen unterschiedlichen Teilen, Losgrössen und Materialen hat die Maschine im Standard ein Werkzeugmagazin von 65 Plätzen. Dazu ist eine Erweiterung auf zusätzliche 180 Werkzeuge mit dem Standby-Magazin möglich. Die Werkzeuge sind über die Werkzeugtabelle immer auffindbar. Rüstzeiten entfallen vollständig; der Betrieb bekommt eine grosse Flexibilität in der Fertigung. Im Werkzeugmagazin ist eine Kegelreinigungsstation integriert. Werkzeuge werden automatisch gereinigt und geölt.
SE2200 A
2-Achsen Drehzentrum
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 340 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200 LA
2-Achsen Drehzentrum
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 560 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200 MA
3-Achsen Drehzentrum, angetriebene Werkzeuge
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 340 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200 LMA
3-Achsen Drehzentrum, angetriebene Werkzeuge
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 560 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200 LMSA
5-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, angetriebene Werkzeuge
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 560 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200
2-Achsen Drehzentrum
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 340 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200 L
2-Achsen Drehzentrum
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 560 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200 M
3-Achsen Drehzentrum, angetriebene Werkzeuge
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 340 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200 LM
3-Achsen Drehzentrum, angetriebene Werkzeuge
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 560 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Der BMT-Revolverkopf schneidet übrigens auch Schwerlastprodukte (Maschine zum Anbau an den Fräs-Revolverkopf).
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200 LMS
2-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, angetriebene Werkzeuge
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 560 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200 LC
3-Achsen Drehzentrum
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 560 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200 LMC
3-Achsen Drehzentrum, angetriebene Werkzeuge
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 560 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200 LMSC
2-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, angetriebene Werkzeuge
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 560 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200 YA
4-Achsen Drehzentrum, Y-Achse
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 340 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Der stabilisierte Aufbau minimiert zudem die thermische Verschiebung. Durch die synchronisierte Steuerung von Haupt- und Nebenspindel ist eine integrierte Bearbeitung möglich. Mit dem keilförmigem Y-Achsenrevolver BMT45P kann im Multi-Tasking-Betrieb produziert werden. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200 LYA
4-Achsen Drehzentrum, Y-Achse
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 560 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Der stabilisierte Aufbau minimiert zudem die thermische Verschiebung. Durch die synchronisierte Steuerung von Haupt- und Nebenspindel ist eine integrierte Bearbeitung möglich. Mit dem keilförmigem Y-Achsenrevolver BMT45P kann im Multi-Tasking-Betrieb produziert werden. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200 LSYA
4-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, Y-Achse
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 560 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Der stabilisierte Aufbau minimiert zudem die thermische Verschiebung. Durch die synchronisierte Steuerung von Haupt- und Nebenspindel ist eine integrierte Bearbeitung möglich. Mit dem keilförmigem Y-Achsenrevolver BMT45P kann im Multi-Tasking-Betrieb produziert werden. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200 Y
4-Achsen Drehzentrum. Y-Achse
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 340 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Der stabilisierte Aufbau minimiert zudem die thermische Verschiebung. Durch die synchronisierte Steuerung von Haupt- und Nebenspindel ist eine integrierte Bearbeitung möglich. Mit dem keilförmigem Y-Achsenrevolver BMT45P kann im Multi-Tasking-Betrieb produziert werden. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200 LY
4-Achsen Drehzentrum, Y-Achse
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 560 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Der stabilisierte Aufbau minimiert zudem die thermische Verschiebung. Durch die synchronisierte Steuerung von Haupt- und Nebenspindel ist eine integrierte Bearbeitung möglich. Mit dem keilförmigem Y-Achsenrevolver BMT45P kann im Multi-Tasking-Betrieb produziert werden. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
SE2200 LSY
4-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, Y-Achse
Futter 6 - 10"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 560 mm
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
HD2200
2-Achsen Drehzentrum
Futter 8 - 12"
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Verfahrweg im Z = 580 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die HD-Serie ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
HD2200 C
2-Achsen Drehzentrum
Futter 8 - 12"
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Verfahrweg im Z = 580 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die HD-Serie ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
HD2200 M
3-Achsen Drehzentrum, angetriebene Werkzeuge
Futter 8 - 12"
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Verfahrweg im Z = 580 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die HD-Serie ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
HD2200 MC
2-Achsen Drehzentrum, angetriebene Werkzeuge
Futter 8 - 12"
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Verfahrweg im Z = 482 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die HD-Serie ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
HD2200 Y
4-Achsen Drehzentrum, Y-Achse
Futter 8 - 12"
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Verfahrweg im Z = 680 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Der stabilisierte Aufbau minimiert zudem die thermische Verschiebung. Durch die synchronisierte Steuerung von Haupt- und Nebenspindel ist eine integrierte Bearbeitung möglich. Mit dem keilförmigem Y-Achsenrevolver BMT45P kann im Multi-Tasking-Betrieb produziert werden. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die HD-Serie ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
HD2200 SY
2-Achsen Drehzentrum, Y-Achse
Futter 8 - 12"
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Verfahrweg im Z = 680 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die HD-Serie ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
HD2600
2-Achsen Drehzentrum
30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit
Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min)
kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor
Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC
Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug
HD2600 LE
2-Achsen Drehzentrum
30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit
Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min)
kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor
Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC
Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug
HD2600 M
2-Achsen Drehzentrum
30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit
Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min)
kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor
Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC
Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug
HD2600 LME
2-Achsen Drehzentrum
30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit
Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min)
kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor
Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC
Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug
HD2600 Y
2-Achsen Drehzentrum, Y-Achse
Futter 8 - 12"
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Verfahrweg im Z = 680 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die HD-Serie ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
HD2600 SY
2-Achsen Drehzentrum
30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit
Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min)
kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor
Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC
Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug
HD3100
2-Achsen Drehzentrum
Futter 12"
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Verfahrweg im Z = 830 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die HD-Serie ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
HD3100 L
2-Achsen Drehzentrum
Futter 12"
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Verfahrweg im Z = 1350 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die HD-Serie ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
HD3100 M
2-Achsen Drehzentrum, angetriebene Werkzeuge
Futter 12"
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Verfahrweg im Z = 1350 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die HD-Serie ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
HD3100 LM
2-Achsen Drehzentrum, angetriebene Werkzeuge
Futter 12"
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Verfahrweg im Z = 1350 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die HD-Serie ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
L280
2-Achsen Drehzentrum
Verwendet Rollenlager mit Ø140 mm (Ø5.5″) sowie doppelte Schrägkugellager für die Hauptspindel
Mit hochsteifem und zuverlässigem Servo-Revolverkopf mit der besten Qualität seiner Klasse
Der ausbalancierte Maschinenkörper garantiert höchste Steifigkeit und Genauigkeit
Leistungsfähiger Reitstock mit einem Drehmoment von 7252 N.m
L280 L
2-Achsen Drehzentrum
Verwendet Rollenlager mit Ø140 mm (Ø5.5″) sowie doppelte Schrägkugellager für die Hauptspindel
Mit hochsteifem und zuverlässigem Servo-Revolverkopf mit der besten Qualität seiner Klasse
Der ausbalancierte Maschinenkörper garantiert höchste Steifigkeit und Genauigkeit
Leistungsfähiger Reitstock mit einem Drehmoment von 7252 N.m
L280 LM
3-Achsen Drehzentrum, angetriiebene Werkzeuge
Verwendet Rollenlager mit Ø140 mm (Ø5.5″) sowie doppelte Schrägkugellager für die Hauptspindel
Mit hochsteifem und zuverlässigem Servo-Revolverkopf mit der besten Qualität seiner Klasse
Der ausbalancierte Maschinenkörper garantiert höchste Steifigkeit und Genauigkeit
Leistungsfähiger Reitstock mit einem Drehmoment von 7252 N.m
L300 A
2-Achsen Drehzentrum
Schwerzerspanung-CNC-Drehzentrum
Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen
Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur
Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung
Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel
Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet.
Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″: Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel
L300 LA
2-Achsen Drehzentrum
Schwerzerspanung-CNC-Drehzentrum
Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen
Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur
Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung
Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel
Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet.
Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″: Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel
L300 MA
3-Achsen Drehzentrum, angetriebene Werkzeuge
Schwerzerspanung-CNC-Drehzentrum
Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen
Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur
Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung
Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel
Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet.
Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″: Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel
L300 LMA
3-Achsen Drehzentrum, angetriebene Werkzeuge
Schwerzerspanung-CNC-Drehzentrum
Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen
Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur
Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung
Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel
Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet.
Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″: Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel
L300 MSA
5-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, angetriebene Werkzeuge
Schwerzerspanung-CNC-Drehzentrum
Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen
Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur
Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung
Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel
Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet.
Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″: Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel
L300 LMSA
5-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, angetriebene Werkzeuge
Schwerzerspanung-CNC-Drehzentrum
Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen
Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur
Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung
Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel
Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet.
Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″: Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel
L300 C
2-Achsen Drehzentrum
Schwerzerspanung-CNC-Drehzentrum
Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen
Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur
Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung
Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel
Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet
L300 LC
2-Achsen Drehzentrum
Schwerzerspanung-CNC-Drehzentrum
Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen
Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur
Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung
Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel
Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet
L300 MC
3-Achsen Drehzentrum, angetriebene Werkzeuge
Schwerzerspanung-CNC-Drehzentrum
Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen
Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur
Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung
Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel
Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet.
Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″ : Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel
L300 LMC
3-Achsen Drehzentrum
Schwerlast-CNC-Drehzentrum
Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen
Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur
Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung
Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel
Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet.
Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″ : Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel
L300 MSC
5-Achsen CNC-Drehzentrum, Gegenspindel, angetriebene Werkzeuge
Schwerzerspanung-CNC-Drehzentrum
Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen
Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur
Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung
Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel
Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet.
Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″ : Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel
L400 A
2-Achsen Drehzentrum
Schwerzerspanung-CNC-Drehzentrum für grosse Arbeitskapazitäten
Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen
All-in-One-Struktur mit direkter Verbindung für höchste Genauigkeit und Steifigkeit
Mit doppelter Verankerung für hochgenaue Vorspannung
Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel
Bei der gesamten L400-Palette wird die Hauptspindel mit einem zweistufigen Getriebe angetrieben
L400 MA
3-Achsen-Drehzentrum, angetriebene Werkzeuge
Schwerzerspanung-CNC-Drehzentrum für grosse Arbeitskapazitäten
Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen
All-in-One-Struktur mit direkter Verbindung für höchste Genauigkeit und Steifigkeit
Mit doppelter Verankerung für hochgenaue Vorspannung
Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel
Bei der gesamten L400-Palette wird die Hauptspindel mit einem zweistufigen Getriebe angetrieben
L400 C
2-Achsen-Drehzentrum
Schwerzerspanung-CNC-Drehzentrum für grosse Arbeitskapazitäten
Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen
All-in-One-Struktur mit direkter Verbindung für höchste Genauigkeit und Steifigkeit
Mit doppelter Verankerung für hochgenaue Vorspannung
Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel
Bei der gesamten L400-Palette wird die Hauptspindel mit einem zweistufigen Getriebe angetrieben
L400 LC
2-Achsen-Drehzentrum
Schwerzerspanung-CNC-Drehzentrum für grosse Arbeitskapazitäten
Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen
All-in-One-Struktur mit direkter Verbindung für höchste Genauigkeit und Steifigkeit
Mit doppelter Verankerung für hochgenaue Vorspannung
Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel
Bei der gesamten L400-Palette wird die Hauptspindel mit einem zweistufigen Getriebe angetrieben
L400 MC
3-Achsen Drehzentrum, angetriebene Werkzeuge
Schwerzerspanung-CNC-Drehzentrum für grosse Arbeitskapazitäten
Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen
All-in-One-Struktur mit direkter Verbindung für höchste Genauigkeit und Steifigkeit
Mit doppelter Verankerung für hochgenaue Vorspannung
Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel
Bei der gesamten L400-Palette wird die Hauptspindel mit einem zweistufigen Getriebe angetrieben
L400 LMC
3-Achsen Drehzentrum, angetriebene Werkzeuge
Schwerzerspanung-CNC-Drehzentrum für grosse Arbeitskapazitäten
Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen
All-in-One-Struktur mit direkter Verbindung für höchste Genauigkeit und Steifigkeit
Mit doppelter Verankerung für hochgenaue Vorspannung
Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel
Bei der gesamten L400-Palette wird die Hauptspindel mit einem zweistufigen Getriebe angetrieben
L2000 Y
4-Achsen-Drehzentrum, Y-Achse
Futter 8 - 12"
Spindelmotor direkt angetrieben
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Verfahrweg im Z = 590 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die L2000 LSY ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet. Die vorne angebrachte Schmiereinheit dient der einfachen Wartung der Maschine.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
L2000 LY
4-Achsen-Drehzentrum, Y-Achse
Futter 8 - 12"
Spindelmotor direkt angetrieben
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Verfahrweg im Z = 830 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die L2000 LSY ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet. Die vorne angebrachte Schmiereinheit dient der einfachen Wartung der Maschine.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
L2000 SY
4-Achsen-Drehzentrum, Gegenspindel, Y-Achse
Futter 8 - 12"
Spindelmotor direkt angetrieben
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Verfahrweg im Z = 590 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die L2000 LSY ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet. Die vorne angebrachte Schmiereinheit dient der einfachen Wartung der Maschine.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
L2000 LSY
4-Achsen-Drehzentrum, Gegenspindel, Y-Achse
Futter 8 - 12"
Spindelmotor direkt angetrieben
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Verfahrweg im Z = 830 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die L2000 LSY ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet. Die vorne angebrachte Schmiereinheit dient der einfachen Wartung der Maschine.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
L2600 Y
4-Achsen-Drehzentrum, Y-Achse
Futter 8 - 12"
Spindelmotor direkt angetrieben
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Verfahrweg im Z = 830 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die L2000 LSY ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet. Die vorne angebrachte Schmiereinheit dient der einfachen Wartung der Maschine.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
L2600 LY
4-Achsen-Drehzentrum, Y-Achse
Futter 8 - 12"
Spindelmotor direkt angetrieben
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Verfahrweg im Z = 1350 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die L2000 LSY ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet. Die vorne angebrachte Schmiereinheit dient der einfachen Wartung der Maschine.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
L2600 SY
6-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, Y-Achse
Futter 8 - 12"
Spindelmotor direkt angetrieben
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Verfahrweg im Z = 830 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die L2000 LSY ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet. Die vorne angebrachte Schmiereinheit dient der einfachen Wartung der Maschine.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
L3000 Y
4-Achsen-Drehzentrum, Y-Achse
Futter 8 - 12"
Spindelmotor direkt angetrieben
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Verfahrweg im Z = 830 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die L2000 LSY ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet. Die vorne angebrachte Schmiereinheit dient der einfachen Wartung der Maschine.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
L3000 LY
4-Achsen-Drehzentrum, Y-Achse
Futter 8 - 12"
Spindelmotor direkt angetrieben
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Verfahrweg im Z = 1350 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die L2000 LSY ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet. Die vorne angebrachte Schmiereinheit dient der einfachen Wartung der Maschine.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
L3000 SY
6-Achsen-Drehzentrum, Gegenspindel, Y-Achse
Futter 8 - 12"
Spindelmotor direkt angetrieben
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Verfahrweg im Z = 830 mm
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die L2000 LSY ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet. Die vorne angebrachte Schmiereinheit dient der einfachen Wartung der Maschine.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
KL7000 LY
6-Achsen-Drehzentrum, Y-Achse
Futter 24"
30°-Maschinenbettstruktur, Z 3280 mm
Hohe Stabilität mit Flachführungen
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die vorne angebrachte Schmiereinheit dient der einfachen Wartung der Maschine.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
LM1600 TTSY
8-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, 2 Revolver, Y-Achse
Futter 6 - 10"
2 Späne simultan
Spindelmotor direkt angetrieben
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die L2000 LSY ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet. Die vorne angebrachte Schmiereinheit dient der einfachen Wartung der Maschine.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
LM1800 TTSY
8-Achsen Drehzentrum, Gegenspindel, 2 Revolver, Y-Achse
Futter 6 - 10"
2 Späne simultan
Spindelmotor direkt angetrieben
Die einteilige, 30° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm. Die L2000 LSY ist sehr gut für die Schwerzerspanung geeignet. Die vorne angebrachte Schmiereinheit dient der einfachen Wartung der Maschine.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
LV500 RM/LM
Vertikaldrehmachine 3-Achsen
Schwerzerspanung-Vertikaldrehzentrum für hohe Produktionsraten
Stabile Struktur der Hauptspindel, Schwerlast-Schneidtyp (Lade- und Einspannstruktur verwendet das Spindelgewicht)
2-stufiger Spannfutter-Druckmechanismus zur Minimierung der Materialverformung
Verschiedene Peripherien für rationelle Bearbeitung einsetzbar
Die All-in-One-Maschinenstruktur fasst Antriebs- und Ölversorgungsfunktionen in einem Maschinenkörper zusammen
"Rechts-" und "Links-" Struktur zur Sicherstellung einer rationellen Automatisierung
LV800 RM/LM
Vertikaldrehmaschine 3-Achsen
Schwerzerspanung-Vertikaldrehzentrum für hohe Produktionsraten
Stabile Struktur der Hauptspindel, Schwerlast-Schneidtyp (Lade- und Einspannstruktur verwendet das Spindelgewicht)
2-stufiger Spannfutter-Druckmechanismus zur Minimierung der Materialverformung
Verschiedene Peripherien für rationelle Bearbeitung einsetzbar
Die All-in-One-Maschinenstruktur fasst Antriebs- und Ölversorgungsfunktionen in einem Maschinenkörper zusammen
"Rechts-" und "Links-" Struktur zur Sicherstellung einer rationellen Automatisierung
LV1100 R/L
Vertikaldrehmaschine 2-Achsen
Schwerzerspanung-Vertikaldrehzentrum für hohe Produktionsraten
Stabile Struktur der Hauptspindel, Schwerlast-Schneidtyp (Lade- und Einspannstruktur verwendet das Spindelgewicht)
2-stufiger Spannfutter-Druckmechanismus zur Minimierung der Materialverformung
Verschiedene Peripherien für rationelle Bearbeitung einsetzbar
Die All-in-One-Maschinenstruktur fasst Antriebs- und Ölversorgungsfunktionen in einem Maschinenkörper zusammen
"Rechts-" und "Links-" Struktur zur Sicherstellung einer rationellen Automatisierung
LV1100 RM
Vertikaldrehmaschine 3-Achsen
Schwerzerspanung-Vertikaldrehzentrum für hohe Produktionsraten
Stabile Struktur der Hauptspindel, Schwerlast-Schneidtyp (Lade- und Einspannstruktur verwendet das Spindelgewicht)
2-stufiger Spannfutter-Druckmechanismus zur Minimierung der Materialverformung
Verschiedene Peripherien für rationelle Bearbeitung einsetzbar
Die All-in-One-Maschinenstruktur fasst Antriebs- und Ölversorgungsfunktionen in einem Maschinenkörper zusammen
"Rechts-" und "Links-" Struktur zur Sicherstellung einer rationellen Automatisierung
E160 A
3-Achsen Drehzentrum
Futter 6 - 10"
45°-Maschinenbettstruktur, Z 330 mm
Kompaktes Design
Die einteilige, 45° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
E160 C
2-Achsen Drehzentrum
Futter 6 - 10"
45°-Maschinenbettstruktur, Z 330 mm
Kompaktes Design
Die einteilige, 45° geneigte Maschinenbettstruktur bietet eine hohe Steifigkeit. Mit der Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/Min.) wird diese hohe Steifigkeit zusätzlich erreicht. Der kompakte Aufbau mit innenliegendem Motor ist bei allen Hyundai Modellen Standard. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
KF4600
Vertikal 3-Achsen Bearbeitungszentrum
Direkt angetriebene Spindel
Grösster Verfahrweg in dieser Klasse, Z 520
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Mit einer exzellenten Spindelqualität ist eine hochpräzise Bearbeitung mit dieser Maschine möglich und wird mit der Hochgeschwindigkeits-Rollenführung in allen Achsen unterstüzt. Für die optimale Späneentsorgung wird der Späneförderer oben eingesetzt. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
F500 PLUS
Vertikal 3-Achsen Bearbeitungszentrum
Bei der Hyundai Wia F500 handelt es sich um ein vielseitiges lineares High-End-Bearbeitungszentrum mit folgenden Merkmalen:
Höchst genauer Spindelstock mit Hochpräzisions-Schrägkugellager
Hochleistungs-Spindelstock, hohes Drehmoment für Präzisionsbearbeitung
Aktuellste Servo-ATC-Implementierung zum schnellen Werkzeugaustausch
Schnellvorschub über die 4-Wege-Y-Achse (F650, F650/50)
Vordere Rollenführungsbahn hochpräzise Bearbeitung (F500/50, F650/50)
KF5600
Vertikal 3-Achsen Bearbeitungszentrum
Direkt angetriebene Spindel
Grösster Verfahrweg in dieser Klasse, Z 520
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Mit einer exzellenten Spindelqualität ist eine hochpräzise Bearbeitung mit dieser Maschine möglich und wird mit der Hochgeschwindigkeits-Rollenführung in allen Achsen unterstüzt. Für die optimale Späneentsorgung wird der Späneförderer oben eingesetzt. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
KF6700
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum
Direkt angetriebene Spindel
Grösster Verfahrweg in dieser Klasse, Z 635
Kurze Einrichtzeit mit Fanuc IHMI
Mit einer exzellenten Spindelqualität ist eine hochpräzise Bearbeitung mit dieser Maschine möglich und wird mit der Hochgeschwindigkeits-Rollenführung in allen Achsen unterstüzt. Für die optimale Späneentsorgung wird der Späneförderer oben eingesetzt. Mit der neusten Steuerung von FANUC, IHMI, steigt der Komfort für den Bediener enorm.
Warum Hyundai?
Hyundai Wia bietet mit ihrer modularen Bauweise eine auf Kundenbedürfnisse angepasste Strategie an. Generell sind die Modelle optimal für die Lohnfertigung ausgelegt.
MiyButler für Miyano
Standard Automatisierung auf bestehender Standfläche für die BNA- und BNJ-Serien
Kompakte Automationslösung auf bestehender Stellfläche
Modular erweiterbare Lösung
Einfache Umrüstung und Bedienbarkeit
OPTIONEN
- Palletieren, messen, reinigen, beschriften und vieles mehr
- Stangenlademagazin
Bleiben Sie wettbewerbsfähig mit der "MiyButler"-Automatisierung, einem Fanuc LR MATE 200 7L Industrieroboter, der perfekt in unsere Miyano BNA- und BNJ-Serie integriert ist. Die "MiyButler"-Automatisierung ist einfach zu bedienen, mit kurzen Rüstzeiten und erfordert keinen Roboterspezialisten. "MiyButler" be- und entlädt Rohlinge aus einem 3-Paletten-Magazin und kann auch als Hybridlösung mit Stangenlader eingesetzt werden.
Ein grosser Vorteil ist die Platzierung des Roboters, der auf der Maschine installiert wird, um keinen zusätzlichen Platz zu verbrauchen, und der Bediener hat ungehinderten Zugang zur Maschine. Ausserdem kann die Funktionalität des Roboters modular mit Reinigungs-, Mess-, Entgratungs-, Lasergravurstationen usw. erweitert werden.
"MiyButler" passend zu
Miyano BNA-42 S2
Miyano BNA-42 DHY3
Miyano BNA-42 SY5
Miyano BNA-42 MSY2
Miyano BNJ-42 SY6
Miyano BNJ-51 SY6
"Palet in motion" Produktionszelle zwischen Miyano und Brother
Eine weitere mögliche Modularität, das "Pallet in motion", ist die Weiterverarbeitung von Drehteilen auf eine Brother-Fräsmaschine und umgekehrt aufgrund der Kompatibilität der Paletten zwischen den beiden Systemen. Dieser Prozess des Fräsens und Drehens geschieht auf zwei verschiedenen Maschinen und erhöht Ihre Produktivität und Reaktionsfähigkeit.
Ihre Vorteile
Intelligente Automatisierung und Produktionseffizienz auf kleinstem Raum
Integrierte Standard- und parametrierbare Automatisierung ohne Robotersprache
Hohe Flexibilität, einfache Einstellung für kleine Serien
Kompatibel mit Stangenlader
Paletten kompatibel mit der BroButler-Automatisierung (für Brother-Center)
Erweiterbare Automatisierung für messen, reinigen, beschriften und vieles mehr
MiyXbutler für Miyano ANX-42 SYY
Standard Automatisierung auf bestehender Standfläche für die Miyano ANX-42 SYY
Kompakte Automationslösung auf bestehender Stellfläche
Standardpaletten "Montavon" (Masse: LxB 265 x 210 mm)
Einfache Umrüstung und Bedienbarkeit
OPTION
- Stangenlademagazin
Bleiben Sie wettbewerbsfähig mit der "MiyXbutler"-Automatisierung, einem Fanuc LR MATE 200 7L Industrieroboter, der perfekt zu unserer Miyano ANX-42 SYY integriert ist. Die "MiyXbutler"-Automatisierung ist einfach zu bedienen, mit kurzen Rüstzeiten und erfordert keinen Roboterspezialisten. "MiyXbutler" be- und entlädt Rohlinge aus "Montavon" Standardpaletten und kann auch als Hybridlösung mit Stangenlader eingesetzt werden.
Ein grosser Vorteil ist die Platzierung des Roboters, der auf der Maschine installiert wird, um keinen zusätzlichen Platz zu verbrauchen, und der Bediener hat ungehinderten Zugang zur Maschine.
"MiyXbutler" passend zur ANX-42 SYY
Ihre Vorteile
Intelligente Automatisierung und Produktionseffizienz auf kleinstem Raum
Integrierte Standard- und parametrierbare Automatisierung ohne Robotersprache
Hohe Flexibilität, einfache Einstellung für kleine Serien
Kompatibel mit Stangenlader
broButler für Brother
Standard Automatisierung für die Speedio S- und M-Serien
autonome Fertigung auf engstem Raum
modular erweiterbare Lösung
einfache Umrüstung und Bedienbarkeit
OPTIONEN
- Palletieren, messen, reinigen, beschriften und vieles mehr
- Wendestation für 6-seitenbearbeitung
Damit Sie preislich wettbewerbsfähig bleiben, bieten wir Ihnen unseren «broButler», einen Industrieroboter der Marke Fanuc, an. Dieser Roboter heisst «broButler», weil er perfekt zu den Brother Speedio S- und M- Serien passt (bro = brother | Butler = Diener) und seinen Teil des «dienens» in Form einer Automation übernimmt.
"broButler» passend zu
Speedio S300
Speedio S500
Speedio S700
Speedio W1000Xd1
Speedio M200
Speedio M300
Die Rohteile werden durch den «broButler» von einem Alu-Pallet in die Maschine eingelegt. Nach der Bearbeitung nimmt der «broButler» das gefertigte Werkstück wieder aus der Maschine und legt es ins Pallet zurück. Der «broButler» nimmt das nächste Rohteil und wiederholt den Vorgang bis alle Rohteile bearbeitet sind.
Das Handling des Roboters «broButlers» ist neben der Maschine platziert. Ein grosser Vorteil ist, dass sich diese Standardlösung einfach an die Steuerung anbinden lässt. Dem mannarmen Fertigen steht nichts mehr im Wege und Kleinserien werden wirtschaftlich gefertigt.
Modularität mit diversen zusätzlichen Alternativen
Die Plätze (max. 6 Stk.) können zum Beispiel vollumfänglich als Speicherplätze (Alu-Pallet) eingesetzt werden. Sie können aber auch als zusätzliche Stationen z.B. zum Messen, Entgraten oder Reinigen umfunktioniert werden. Hier sind dem Betrieb keine Grenzen gesetzt, wie er die 6 Plätze nutzen möchte. Man kann sie sogar pro Werkstück unterschiedlich einsetzen.
Eine Messung funktioniert zum Beispiel so: der Roboter «broButler» positioniert das Werkstück regelmässig vor dieses Messgerät. Das Messgerät misst und gibt detailgenaue Rückmeldungen über die aktuellen Masse des Werkstücks an die Maschine zurück. Stimmen diese Masse nicht mit den vordefinierten Massen überein, erfolgt eine Aktion wie z.B. eine Korrektur, ein Alarm oder die Maschine stoppt.
Mit all diesen Alternativen gewinnt die gesamte Anwendung an Modularität und kann individuell von der Firma eingesetzt werden. Das bringt dem produzierenden Betrieb grosse Flexibilität.
Poduktionszelle mit Miyano und Brother
Die «Rohteile» könnten auch von einer Miyano Drehmaschine vorgedreht und mit demselben Pallet auf der Brother Fräsmaschine weiterbearbeitet werden. Die gedrehten Teile befinden sich nämlich lageorientert im Pallet – diese intelligente Prozesseinheit nennen wir «Pallet in motion».
Ihre Vorteile
hohe Flexibilität im Produktionsalltag
vereint Präzision mit Effizienz
modulares Automationskonzept
autonome Fertigung auf engstem Raum
deutlich höhere Produktionseffizienz
Optionen: palletieren, messen, reinigen, beschriften und vieles mehr
Modulbox für Brother
Modulare, integrierte Automation für Brother Speedio Maschinen der S-Serie - mit Erweiterung zur 6-Seitenbearbeitung
Automatisierung auf kleinster Fläche
Bearbeitung einer grossen Teilevielfalt
Teile mit erhöhter Autonomie preiswert und prozesssicher fertigen
Option: 6-Seitenbearbeitung
Welche Brother Modelle können automatisiert werden
Speedio S300
Speedio S500
Speedio S700
Speedio W1000Xd1
Optionen
Grundpaletten
Greif-Schwenkmodul
180° Wendestation für eine 6-Seitenbearbeitung
Welche Voraussetzungen sind für eine 6-Seiten Bearbeitung notwendig?
Sie benötigen einen 2-Achsen Rundtisch, mit welchem die ersten 5 Seiten fertig bearbeitet werden. Zusätzlich brauchen Sie eine Spannstelle, um das von der Wendestation gedrehte, auf 5-Seiten fertig produzierte Teil auf der sechsten und letzten Seite zu bearbeiten.
HALTER LoadAssistant
• einfache und schnelle Programmierung mit intuitiver Software
• mobiler Einsatz auf mehreren Maschinen möglich - Sie steigern Ihre Flexibilität
• Beladesystem mit Standard-Rasterplatten
• Be- und Entladen hauptzeitparallel möglich - Sie bekommen mehr Spindellaufzeit